[实用新型]一种模具抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种模具抽芯结构，包括设置在模腔内的模芯，所述模腔由模框、模底板和模顶板围成，所述模芯的一侧穿过模框与抽芯机构相连接，用于实现模芯与型腔的抽离，所述模芯包括动模芯以及与所述动模芯滑动匹配且相互对称设置的第一成型块和第二成型块，所述抽芯机构包括与动模芯固定连接的抽芯杆，所述抽芯杆的另一侧与驱动结构相连，所述驱动结构用于带动抽芯杆进行伸缩运动；所述动模芯包括结构相同的第一梯形块和第二梯形块，抽芯杆的拉伸方向与第一梯形块和第二梯形块自短边向长边延伸的方向相同。本实用新型提供了一种模具抽芯结构，该结构通过在脱模时降低塑料模型对模芯的包紧力来避免产品变形，可以提高内花纹的塑件的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种模具抽芯结构。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；由于带不同花纹的塑料制品在生活中被广泛使用，所以塑料模具的抽芯机构是注塑模具中常见的机构，而对于带内花纹的塑件，可以通过设置活动型芯实现塑件脱模，传统的脱模方式通常是直接将产品从型芯上顶出，但由于塑料的收缩率大于金属的收缩率，所以这种传统的脱模方式容易造成产品顶凸或变形，影响产品的品质及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种模具抽芯结构，脱模时通过降低塑料模型对模芯的包紧力来避免产品变形，可以提高内花纹的塑件的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具抽芯结构，包括设置在模腔内的模芯，所述模腔由模框、模底板和模顶板围成，所述模芯的一侧穿过模框与抽芯机构相连接，用于实现模芯与型腔的抽离，所述模芯包括动模芯以及与所述动模芯滑动匹配且相互对称设置的第一成型块和第二成型块，所述抽芯机构包括与动模芯固定连接的抽芯杆，所述抽芯杆的另一侧与驱动结构相连，所述驱动结构用于带动抽芯杆进行伸缩运动；

所述动模芯包括结构相同的第一梯形块和第二梯形块，抽芯杆的拉伸方向与第一梯形块和第二梯形块自短边向长边延伸的方向相同，所述第一成型块和第二成型块分别包括与第一梯形块和第二梯形块的两侧边相平行的第一倾斜面和第二倾斜面。

优选的，还包括用于限制动模芯与第一成型块和第二成型块之间滑动位移的限位结构。

优选的，所述限位结构包括在动模芯靠近抽芯杆的一侧设有限位面，所述第一成型块和第二成型块与第一安装板滑动连接，所述限位面、第一成型块、第二成型块和第一安装板之间形成第一滑移空间，所述抽芯杆贯穿所述第一安装板上的第一通孔与动模芯的限位面相连，且所述限位面的尺寸大于第一通孔的尺寸，用于使限位面抵在第一安装板上来限制动模芯与第一成型块和第二成型块之间的滑动位移。

优选的，所述驱动结构包括与所述模框固定连接的支撑板，所述第一安装板滑动连接在所述支撑板上。

优选的，所述驱动结构还包括固定安装在支撑板上的第二安装板，所述抽芯杆固定在所述第二安装板上，且所述抽芯杆采用液压缸或气压缸进行驱动。

优选的，所述动模芯上设有滑动块，所述第一成型块和第二成型块在靠近动模芯的一侧分别开设有与滑动块相匹配的第一滑动槽和第二滑动槽。

优选的，还包括导向结构，所述导向结构用于在抽芯杆向远离模腔的方向拉动动模芯时，使第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力。

优选的，所述第一滑动槽和第二滑动槽均为梯形槽，所述第一滑动槽在第一成型块内形成的第一底面与第一倾斜面相平行，所述第二滑动槽在第二成型块内形成的第二底面与第二倾斜面相平行，且所述滑动块为楔形块，所述滑动块包括一倾斜导向面，用于使第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力。