[实用新型]一种高密度聚乙烯均化机

说明书

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯均化机，属于均化机技术领域，包括机壳以及焊接在机壳底部的下料斗，所述机壳顶部的内侧壁上安装有电动机a，且电动机a的输出轴上固接有齿轮a，所述齿轮a与齿圈相啮合，齿圈固接在碾磨圈顶面靠近进料孔的边沿处，所述碾磨圈转动连接在辅助环内；剪切盘旋转与导料块配合达到对颗粒剪切效果，提高颗粒粒度，同时搅拌叶旋转对剪切后的颗粒进行混合作业，且在输料组件的作用下，利用齿轮b和齿轮c的啮合作用通过传动轴带动螺旋蛟龙旋转，从而即可对颗粒进行出料工作，同时进行二次混合作业，混合效果更好，提高均化质量，可避免发生堵塞情况，减少维修次数，提高使用稳定性。

技术领域

本实用新型属于均化机技术领域，具体涉及一种高密度聚乙烯均化机。

背景技术

高密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品，无毒，无味，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低，耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以树脂中须加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。

目前，在高密度聚乙烯的生产过程中需要使用到均化机，而现有均化机利用高速旋转叶片所造成的冲击和涡流来起剪切作用，从而对颗粒进行剪切，使其混合粒度变高，但均化后颗粒缺乏一定的混合效果，导致混合粒度不够，后续还需进行二次混合作业，耗时耗力，且现有的颗粒大小不一致，导致大颗粒容易发生堵塞作用，使均化的效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯均化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯均化机，包括机壳以及焊接在机壳底部的下料斗，所述机壳顶部的内侧壁上安装有电动机a，且电动机a的输出轴上固接有齿轮a，所述齿轮a与齿圈相啮合，齿圈固接在碾磨圈顶面靠近进料孔的边沿处，所述碾磨圈转动连接在辅助环内，且辅助环固接在机壳的内侧壁上，所述碾磨圈的下方设有导料块，且导料块固接在机壳内侧壁上，所述导料块的顶面固设有锥形凸台，所述锥形凸台位于碾磨圈内，所述导料块的外侧壁开设多个螺旋孔道，所述导料块的底面贴合有剪切盘，且剪切盘的外侧壁上开设有多个与螺旋孔道配合使用的剪切孔，且剪切盘固接在旋转轴的顶端上，所述旋转轴的外侧壁固设有多个搅拌叶，所述搅拌叶的底端上固接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮固接在转动轴的一端上，所述转动轴的另一端贯穿下料斗并延伸至下料斗外侧与电动机b的输出轴固接，所述电动机b通过安装座安装在下料斗的外侧壁上，所述下料斗上安装有输料组件。

方案中需要说明的是：

电动机a和电动机b均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述锥形凸台的顶部直径小于碾磨圈上进料孔的直径，锥形凸台的外侧壁与碾磨圈的内侧壁之间形成磨料通道，且磨料通道的间隙从上到下逐渐减小，磨料通道底部的间隙与螺旋孔道的直径相同。

作为一种优选的实施方式，所述机壳的顶部安装有进料斗，且进料斗的底端贯穿机壳并延伸至碾磨圈的进料孔内。

作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的外侧壁上转动连接有支撑轴承，且支撑轴承嵌设固接在固定板内，且固定板固接在下料斗的内侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶的尺寸从上到下逐渐减小。

作为一种优选的实施方式，所述输料组件包括嵌设固接在下料斗外侧壁上的输料管，且输料管内转动连接有螺旋蛟龙，螺旋蛟龙的一端处于输料管的外侧，螺旋蛟龙固接在传动轴的外侧壁上，传动轴远离输料管的一端贯穿下料斗并固接有齿轮c，且齿轮c与齿轮b相啮合，齿轮b固接在转动轴上，输料管远离下料斗的一端上固接有出料管。