[实用新型]一种纺织用纺织面料退浆装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织用纺织面料退浆装置，包括退浆机，退浆机的内部装配有转动翻转的搓洗机构，退浆机的底端装配有被动啮合的搓洗装置，本实用新型设置了一种带有退浆机、搓洗机构和搓洗装置的纺织面料退浆装置，在使用时，在外壳的内部存放有退浆液，随后布料经过两个传送辊的传送，从传送辊的外部并且从搓洗装置与搓洗机构的间隙中穿过，随后启动外部的电机，带动连轴转动，随后带动搓洗板在外壳的内部平行转动，间歇性的与搓洗辊相啮合，进而带动布料不断地揉搓，提高布料与退浆液的接触效果，进而提高退浆效率，有效的解决了现有的浸泡式的退浆机效率较低，传送式的退浆设备占地面积大的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用纺织面料退浆装置。

背景技术

织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂，现有的退浆机多为浸泡式的退浆机或者长传送式的退浆机，前者需要等待面料自行浸泡，实现退浆，而后者不断的运转但需要更多工序和设备移动布料实现退浆，因此现有的设备的退浆效率较低，占地面积较大，鉴于以上问题，特提出一种纺织用纺织面料退浆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用纺织面料退浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纺织面料退浆装置，包括退浆机，所述退浆机的内部装配有转动翻转的搓洗机构，所述退浆机的底端装配有被动啮合的搓洗装置，所述退浆机包括外壳，所述搓洗机构包括搓洗板，所述搓洗板的外侧端四角处装配有连轴，所述连轴的顶端外侧装配有固定轴，所述固定轴的中心处装配有轴杆，所述轴杆贯穿外壳装配有动力机构。

优选的，所述外壳的侧表面顶部开设有第一轴孔，所述第一轴孔装配在轴杆的外表面。

优选的，所述外壳的底端开设有第二轴孔，所述第二轴孔的内表面装配有第一传送辊和第二传送辊。

优选的，所述搓洗板的下表面由橡胶材料制成，所述搓洗板的下表面均匀开设有凹槽。

优选的，所述搓洗装置包括固定框，所述固定框的前后两端开设有倒角，所述固定框的内表面开设有第三轴孔，所述第三轴孔的内表面装配有搓洗辊。

优选的，所述搓洗辊包括支撑辊，所述支撑辊的中心处装配有横杆，所述横杆的外侧端装配在第三轴孔的内表面，所述支撑辊的外表面均匀装配有啮合球，所述搓洗辊的外表面由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有退浆机、搓洗机构和搓洗装置的纺织面料退浆装置，在使用时，在外壳的内部存放有退浆液，随后布料经过两个传送辊的传送，从传送辊的外部并且从搓洗装置与搓洗机构的间隙中穿过，随后启动外部的电机，带动连轴转动，随后带动搓洗板在外壳的内部平行转动，间歇性的与搓洗辊相啮合，进而带动布料不断地揉搓，提高布料与退浆液的接触效果，进而提高退浆效率，有效的解决了现有的浸泡式的退浆机效率较低，传送式退浆设备占地面积大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖切装配示意图。

图3为本实用新型搓洗装置装配示意图。

图4为本实用新型搓洗辊结构示意图。

图中：1、退浆机，11、外壳，12、第一轴孔，13、第二轴孔，14、电机， 15、固定座，16、底座，17、第一传送辊，18、第二传送辊，2、搓洗机构，21、搓洗板，22、凹槽，23、连轴，24、固定轴，25、轴杆，3、搓洗装置，31、固定框，32、倒角，33、第三轴孔，34、搓洗辊，35、支撑辊，36、横杆，37、啮合球。