[实用新型]一种高精度自动铰孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度自动铰孔装置，包括机架、工作平台、绞孔机构、冷却机构和转盘进料机构，包括机架、工作平台、绞孔机构、冷却机构和转盘进料机构，绞孔机构包括立板、顶板、升降气缸、定位板、第一电机、转轴、铰刀，定位板上均布安装有至少2块固定块，每块固定块上铰接安装有连杆，连杆的端部安装有压紧轮，定位板边缘处竖直安装有固定杆，固定杆的底部安装有限位杆，限位杆的底部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆上安装有第二弹簧，第一伸缩杆的底部安装有压紧块；转盘进料机构包括转盘本体、第二电机、主动转轮、从动转轮和传动带。本装置的结构设计合理、稳定性能好，既能降低使用成本，又能大幅提高铰孔精度。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金生产设备技术领域，具体涉及一种高精度自动铰孔装置。

背景技术

MIM，即金属粉末注射成型，是近年来国际上迅速发展的一种新的成型技术，其优势在于能够成形复杂形状的零部件，且制品各个部位密度均匀，无明显性能差异，其通用的工艺流程为将细微的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性能的物质，然后采用先进的注射机注入具有零件形状的模具型腔形成坯件，随后通过脱出黏结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品。MIM工件在脱脂烧结后，大多数的MIM工件都需要进行铰孔工作，现有的MIM工件铰孔多采用自动铰孔机进行，自动铰孔机的使用，在一定的程度上提高了工作的效率，但现在的铰孔机在使用的过程中发现，铰孔机构直接对旋转进料机构上的MIM工件进行铰孔，由于铰孔机构的设计不合理，使用的过程中，气缸极易损坏，使用的成本高，且在铰孔的过程中，工件会因铰孔机构铰孔过程中的力度不均匀而发生轻微的位移和晃动，从而造成铰孔的精准度下降，影响铰孔的质量。因此，研制开发一种结构设计合理、稳定性能好、既能降低使用成本、又能大幅提高铰孔精度的高精度自动铰孔装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、稳定性能好、既能降低使用成本、又能大幅提高铰孔精度的高精度自动铰孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、工作平台、绞孔机构、冷却机构和转盘进料机构，转盘进料机构安装在工作平台上，绞孔机构位于转盘进料机构的上方，绞孔机构包括立板、顶板、升降气缸和第一电机，立板竖直安装在工作平台的一侧，顶板安装在立板的顶部，升降气缸的缸座安装在顶板上，升降气缸的活塞杆上安装有定位板，第一电机安装在定位板底面上，第一电机的输出轴上安装有转轴，转轴的下端可拆卸的安装有铰刀，第一电机的外侧设置有机壳，机壳安装在定位板上，机壳外侧的定位板上均布安装有至少2块固定块，每块固定块上铰接安装有连杆，连杆的端部安装有压紧轮，连杆与定位板之间安装有第一弹簧，在每块固定块外侧的定位板边缘处竖直安装有固定杆，固定杆的底部水平安装有限位杆，限位杆的底部在靠近连杆的一侧安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆上安装有安装有第二弹簧，第二伸缩杆的底部安装有压紧块；

转盘进料机构包括转盘本体和第二电机，转盘本体的顶面上圆周均布安装有多个定位盘，每个定位盘上均设置有夹紧工件的夹紧组件，转盘本体的底面中心处竖直安装有中心轴，中心轴转动安装在工作平台上，在位于工作平台下侧的中心轴底部安装有从动转轮，第二电机安装在机架上，第二电机的输出轴上安装有主动转轮，主动转轮和从动转轮之间安装有传动带；

冷却机构包括安装在顶板上部的冷却液储槽，冷却液储槽的底部安装有软管，软管上安装有出液阀，软管的端部安装有固定管，固定管通过支架固定在机壳上，固定管的端部安装有出液管，出液管的出液方向朝向铰刀方向，出液管的端部安装有喷嘴。

进一步，工作平台的上表面上加工有向下凹陷的环形凹槽，转盘本体的底面上加工有与环形凹槽相匹配的滑轨，滑轨位于环形凹槽内并与环形凹槽滑动配合。

进一步的，压紧轮的表面和压紧块的表面上均设置有防滑层。

优选地，顶板和定位板之间安装有至少2根第二伸缩杆。