[实用新型]一种立式泵的密封系统

说明书

本实用新型公开了一种立式泵的密封系统，包括：轴承座、穿设于所述轴承座内并能相对所述轴承座转动的传动轴，所述轴承座内设置有固定地套设在所述传动轴外周的轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述传动轴的外周；所述立式泵的密封系统还包括轴套，所述轴套包括本体部和固定地设置在所述本体部外侧的底部，所述本体部沿径向设置在所述传动轴和至少部分的所述轴承套之间，所述本体部的内侧壁与所述传动轴之间存在间隙，所述本体部的外侧壁与所述轴承套之间存在间隙；所述底部与所述轴承座固定连接。该密封系统的结构简单，安装方便，对加工精度要求不高，进而制造容易，降低了制造成本，同时因为给予传动轴更大的密封面积从而能够大大提高密封的效果。

技术领域

本实用新型涉及了水泵的技术领域，尤其涉及一种立式泵的密封系统。

背景技术

现有的立式泵中的轴承的密封系统，主要是通过骨架油封来密封。如图1所示，该密封系统包括传动轴2，传动轴2的外周套设有轴承31，优选的，所述传动轴2和所述轴承31之间设置有轴承套32，所述轴承套32和所述轴承31设置在轴承座1内。所述轴承座1和所述传动轴2之间设置有所述骨架油封7，形成动密封，并通过与传动轴2(或者轴承套32)的紧配合来达到密封效果。为实现该密封系统的密封要求，对与所述骨架油封7相配合的传动轴2(或轴承套32)的部位的加工精度要求高，对技术人员的要求较高。该密封系统采用所述骨架油封7属于旋转密封，其密封性能不可靠，因此存在磨损传动轴2(或轴承套32)导致泄漏的问题，从而降低传动轴2(或轴承套32)的使用寿命。另外，旋转密封存在摩擦，摩擦容易发热导致油脂的温度升高导致油脂硬化，影响油脂的润滑效果和寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种立式泵的密封系统，包括：轴承座、穿设于所述轴承座内并能相对所述轴承座转动的传动轴，所述轴承座内设置有固定地套设在所述传动轴外周的轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述传动轴的外周；

所述立式泵的密封系统还包括轴套，所述轴套包括本体部和固定地设置在所述本体部外侧的底部，所述本体部沿径向设置在所述传动轴和至少部分的所述轴承套之间，所述本体部的内侧壁与所述传动轴之间存在间隙，所述本体部的外侧壁与所述轴承套之间存在间隙；所述底部与所述轴承座固定连接；

其中，所述径向指沿所述传动轴的径向方向。

进一步地，所述轴承套具有环形安装槽，至少部分的所述本体部伸入至所述环形安装槽内。

进一步地，所述本体部具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述本体部的第二端与所述底部固定连接，在轴向方向上，所述轴承位于所述本体部的第一端和第二端之间，所述轴向指沿所述传动轴的轴向方向。

进一步地，所述环形安装槽具有周侧壁和底壁，所述环形安装槽的周侧壁从所述轴承套靠近所述轴套的底部的一端面沿轴向延伸至所述轴承套的中部，并沿径向形成所述环形安装槽的底壁，在轴向方向上，所述轴承位于所述底壁和靠近所述底部的所述轴承套的一端之间，所述本体部的第一端与所述底壁之间具有间隙，所述本体部与所述环形安装槽的周侧壁之间具有间隙。

进一步地，所述本体部与所述轴承套、所述传动轴之间的间隙为1-3mm，所述本体部在径向上的厚度为3-4mm。

进一步地，在所述底壁背离所述底部的部分所述轴承套套设在所述传动轴的外周，该部分的所述轴承套的内周壁与所述传动轴的外侧壁贴合。

进一步地，所述底部具有凹止口，所述轴承座具有凸止口，所述轴承座的凸止口与所述底部的凹止口相契合，使得所述底部与所述轴承座装配，所述底部与所述轴承座通过螺钉固定连接。

进一步地，所述凹止口内设置有O型密封圈，所述底部与所述轴承座通过所述O型密封圈密封。

进一步地，所述本体部与所述底部通过焊接固定连接。

进一步地，所述轴承套通过圆螺母与所述传动轴固定。