[实用新型]一种铸件表面精度深加工设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件表面精度深加工设备，包括箱体，所述箱体内设有翻转机构，所述翻转机构的上端设置有承载盒，所述箱体的上端固定连接有吊架，所述吊架的上端固定连接有控制器，所述控制器的下端转动连接有铣刀，所述铣刀抵触在承载盒的一侧，所述箱体的一侧抵触有支架，所述支架上设置有转动机构。本实用新型便于有效地处理铸件表面精度深加工问题，通过翻转机构、弹射机构的相互配合，使得承载盒可以转换方向，便于铣刀多方位的对铸件的表面进行清理省去人工翻转铸件的工序，在转动机构和输送机构的作用下，处理好的铸件被自动的运送至下一工序，全程设备自动化完成，减少工人工作量省时省力。

技术领域

本实用新型涉及表面精度加工技术领域，尤其涉及一种铸件表面精度深加工设备。

背景技术

铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

但是表面光鲜亮丽的铸件在制作时也要经历种种工艺，铸件的表面精度深加工，关系到铸件最后的成品美观程度和质量，但是现有的铸件深加工设备清理时需要人工跟进转换角度后，人工传送至下一工序，不仅增加工人的工作量而且费时费力，为此，我们提出了一种铸件表面精度深加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件表面精度深加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件表面精度深加工设备，包括箱体，所述箱体内设有翻转机构，所述翻转机构的上端设置有承载盒，所述箱体的上端固定连接有吊架，所述吊架的上端固定连接有控制器，所述控制器的下端转动连接有铣刀，所述铣刀抵触在承载盒的一侧，所述箱体的一侧抵触有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述底座抵触在箱体的一侧，所述支架上设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有钢架，所述钢架的上端设置有输送机构，所述输送机构抵触在转动机构的一侧。

优选地，所述翻转机构包括设置在箱体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过连轴器连接有套管，所述套管内套设有横管，所述横管的一端固定连接在箱体上，所述横管上转动连接有斜齿轮，所述斜齿轮上抵触有转动盘，所述转动盘的一侧设置有阻隔板，所述阻隔板固定连接在箱体内的一端侧壁上，所述转动盘的上端固定连接有弹射机构，所述弹射机构的一端贯穿箱体的上端。

优选地，所述弹射机构包括固定连接在转动盘上的竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定架，所述弹簧的另一端固定连接在转动盘上，所述固定架贯穿设置在箱体的上端，所述固定架的上端与承载盒相抵触。

优选地，所述转动机构包括设置在支架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在控制器的一侧，所述第二驱动电机和控制器均设置在第一驱动电机的上端，所述第二驱动电机的输出轴末端通过连轴器连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有链条，所述链条贯穿设置在支架内所述链条的另一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接在支架上。

优选地，所述输送机构包括设置在钢架上端的竖板，所述竖板的上端固定连接有梳理板所述梳理板的一侧设置有传送带，所述传送带的一端抵触在钢架的上端。

优选地，所述转动盘的两端分别固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆与阻隔板相抵触。