[实用新型]一种水泥窑头可调双压余热回收系统

说明书

本实用新型涉及水泥生产余热利用技术领域，旨在解决目前技术难以满足水泥余热回收系统对余热回收效率和系统工作稳定性要求的问题，提供一种水泥窑头可调双压余热回收系统，其包括篦冷机、高温收尘器、中温收尘器、双压AQC锅炉、除尘器、引风机、烟囱；篦冷机设有高/中/低温三个取风口。高/中温取风口分别通过高/中温收尘器后进入双压AQC锅炉；低温取风口通过低温调节阀连接于除尘器入口；双压AQC锅炉内设置有隔板，隔板将烟气通道分成高温烟道和中温烟道；高温进风口通过管道连接于高温收尘器，中温进风口通过管道连接于中温收尘器。本实用新型的有益效果是满足水泥余热回收系统对余热回收效率和系统工作稳定性的要求。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产余热利用技术领域，具体而言，涉及水泥窑头可调双压余热回收系统。

背景技术

开发和应用水泥余热回收技术，是水泥行业节能减排的重要举措。现有技术中，为了利用水泥窑窑头烟气余热回收发电，都集中在怎样最大限度地抽取篦冷机热端余热，热力系统的设计是非常关键的环节，不仅关系到水泥窑系统余热的回收效率，而且关系到能否适应水泥窑系统工况波动的，是否具备长期稳定运行的技术条件。

目前，在常用的水泥余热回收系统技术中，有单压热力系统和双压热力系统两种。对于单压热力系统，其特点是：系统构成简单，但热回收效率低，发电能力低。对于双压热力系统，通常是抽取高温烟气通过高压段过热器、高压段蒸发器、高压段省煤器、低压段过热器、低压段蒸发器、公用省煤器。其特点和不足之处具体体现在：

1、热力系统的双压AQC锅炉结构较复杂，受热面较多，依次按顺序布置，造成锅炉高度增加，锅炉烟气阻力增加，锅炉管道布置较复杂；

2、篦冷机高温段烟气量相对较少，低温段烟气量相对较多，常规设计通常都在篦冷机一个点抽取高温烟气通过高压段过热器、高压段蒸发器、高压段省煤器、低压段过热器、低压段蒸发器、公共省煤器热，没有将高温热源和低温热源分开，热量的梯级利用效果较差；

3、通常情况下，一旦工程设计完成之后，烟气抽气口位置以及余热锅炉受热面就已经确定，受水泥厂原料和燃料的影响，当实际运行情况与设计工况有出入时，余热回收系统很难根据水泥厂实际运行情况调节余热锅炉吸热，过热器参数难以控制，进入汽轮机装置实际蒸汽参数与汽轮机设计的最佳工况参数有偏离，汽轮机偏离最佳工况运行，使整个余热回收系统效率较低；

4、由于窑头烟气的温度变化范围较大，一般在设计入炉温度的±40℃之间波动，再加上用于加热补气的低压段加热器布置在锅炉高压段的后面，所以补汽用的蒸汽参数难以稳定。这种运行工况将导致补汽系统频繁的退出、投入，造成操作繁琐，实际系统效率较低，同时对汽轮机的安全运行造成的影响更大；

综上所述，目前的技术难以满足水泥余热回收系统对余热回收效率和系统工作稳定性的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种水泥窑头可调双压余热回收系统，以解决目前技术难以满足水泥余热回收系统对余热回收效率和系统工作稳定性的要求的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种水泥窑头可调双压余热回收系统，其包括篦冷机、高温收尘器、中温收尘器、双压AQC锅炉、除尘器、引风机、烟囱；

篦冷机的前段设置有高温取风口，高温取风口通过管道连接于高温收尘器；在该管道上设置高温调节阀，用以控制进入高温除尘器的烟气量；

篦冷机的中段设置有中温取风口，中温取风口通过管道连接于中温收尘器；在该管道上串联设置第一中温调节阀和第二中温调节阀，用以控制进入中温收尘器的烟气量；

在高温调节阀后管道与第一中温调节阀和第二中温调节阀中间管道上设置旁路通道，在旁路通道上设置第一旁路调节阀，用以调节控制进入高温管道和中温管道的烟气量；