[实用新型]一种高温气体余热回收换热器

说明书

本实用新型涉及化工焚烧尾气热回收的技术领域，具体是一种高温气体余热回收换热器。包括箱形壳体，壳体的底部通过底架固定在场地上，壳体的内侧壁上设有耐火衬里层，壳体的上部水平布设有上管板，壳体的下部通过水平布设的下管板分隔出底部集气腔；预热气进气端口对应的壳体内均匀布设有竖直的进气管群，预热气出气端口对应的壳体内均匀布设有竖直的出气管群；每根进气管和每根出气管的下端口于底部集气腔内贯通，实现预热气体进出壳体内腔的转换，同时高温气体经过遮蔽管的温度和风速均匀调节作用进入壳体内腔，和出风管和进风管内的预热气体稳定换热。本实用新型具有适应焚烧尾气温度范围广，运行稳定，不容易产生泄漏的的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工焚烧尾气热回收的技术领域，具体是一种高温气体余热回收换热器。

背景技术

各种化工生产装置生产过程中产生的尾气，一般需要经过焚烧炉焚烧，将尾气中的有毒有害成分燃烧分解成无害成分以后送烟囱排放，尾气燃烧以后的气体含有大量的热能，通过换热设备进行热量回收，可达到节能效果。

传统的余热回收设备大多为余热锅炉形式，通过设备壳程生产中低压蒸汽来回收热量，但是回收形式单一，只能副产蒸汽，在用户不需要副产蒸汽，而希望用回收余热来给气态工艺介质加热的场合，不宜使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种高温气体余热回收换热器，可以通过给多种气态化工原料预热方式回收热量，设备具有适应焚烧尾气温度范围广，运行稳定，不容易产生泄漏的的优点。

具体技术方案如下：一种高温气体余热回收换热器，包括箱形壳体1，且壳体1的内侧壁上设有耐火衬里层2，壳体1的上部水平布设有上管板3，壳体的下部通过水平布设的下管板4分隔出底部集气腔11；

所述壳体1长度方向的相对两侧面，其一侧面上开设高温气体进口，另一侧面上开设高温气体出口，

所述壳体1的上端面对应着高温气体进口的一端部设有方变圆形的预热气出气端口12，壳体1的上端面对应着高温气体出口的一端部设有方变圆形的预热气进气端口13；

所述预热气进气端口13对应的壳体1内均匀布设有竖直的进气管群，预热气出气端口12对应的壳体1内均匀布设有竖直的出气管群；

所述进气管群的每根进气管5和出气管群的每根出气管6均通过护管7套依次贯穿上管板3和下管板4，并通过上管板3和下管板4固定安装在壳体1内，且每根进气管5和每根出气管6的下端口于底部集气腔11内贯通。

进一步，所述底部集气腔11内侧壁上布设有陶瓷纤维层14，所述上管板3的下端面和下管板4的上端面均布设有陶瓷纤维层14。

进一步，以箱形的壳体1中心为原点，壳体1长度方向为x轴方向，壳体1宽度方向为y轴方向，壳体1高度方向为z轴方向，所述高温气体进口和预热气出气端口12之间对应的壳体1内竖直设有6根以上的遮蔽管8，且6根以上的遮蔽管8沿着同一y轴方向等间隔均匀布设。

进一步，所述出气管群对应高温气体进口一侧的第一排和第二排的出气管6上均设有热膨胀机构，所述热膨胀机构包括上连接环91、下连接环92和两节以上的膨胀节93，膨胀节93上端通过上连接环91和对应的出气管6外壁连接、膨胀节93下端通过下连接环92和对应的护管7外壁连接。

本实用新型的有益技术效果如下：