[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置

说明书

本实用新型涉及混凝土砌块生产装置技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，包括设置为中空结构的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动柱，搅拌箱的顶部固定安装有旋转电机，且转动柱的顶端延伸至搅拌箱的上方并与旋转电机的输出轴固定连接，转动柱的两侧均固定安装有限位板。本实用新型通过两个刮板的转动这样在搅拌的过程中，有效的将搅拌箱内壁上粘接的原料刮掉，避免影响到下次原料的搅拌效果，通过两个复位弹簧的弹簧回弹作用力下，对两个刮板进行缓冲，防止刮板的损坏，通过捣料头的不断上下移动，对出料口进行捣料，防止了出料口的淤堵，满足了使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产装置技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置。

背景技术

加气砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，添加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、切割、养护等工艺过程制成的多孔墙体材料。加气砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。

现有的加气砌块在浇筑的时候需要进行搅拌的工作，要观察加气混凝土砌块设备搅拌机的搅拌强度和搅拌时间，来避免因搅拌工艺对料浆稠化的影响，而加气砌块在浇筑的稠度需要控制，以此来控制加气砌块成型的效果。

搅拌装置在使用的过程中内壁上会粘有多余的原料，这样会影响到原料的稠度，容易影响到加气切块的质量，而且因不具备对出料口进行捣料的功能，很容易导致出料口的淤堵，影响了工作效率，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置在使用的过程中内壁上会粘有多余的原料，这样会影响到原料的稠度，容易影响到加气切块的质量，而且因不具备对出料口进行捣料的功能，很容易导致出料口的淤堵，影响了工作效率，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，包括设置为中空结构的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动柱，搅拌箱的顶部固定安装有旋转电机，且转动柱的顶端延伸至搅拌箱的上方并与旋转电机的输出轴固定连接，转动柱的两侧均固定安装有限位板，两个限位板相互远离的一端均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位杆，位于同一水平方向的两个限位杆相互远离的一端分别延伸至相对应的限位板的外侧并固定安装有连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定安装有刮板，且两个刮板相互远离的一侧均与搅拌箱的一侧内壁滑动接触，两个限位杆相互靠近的一端均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧靠近的一端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接，搅拌箱的底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装杆的底端延伸至搅拌箱的下方并固定安装有第一锥型齿轮，复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述搅拌箱的底部两侧固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第二支撑柱靠近第一支撑柱的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至第二支撑柱的外侧并固定安装有偏心轮，转动杆的外侧固定套设有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位板，定位板的底端延伸至搅拌箱的下方并固定安装有嵌入板，搅拌箱的底部开设有出料口，嵌入板的顶部固定安装有捣料头，定位板对嵌入板进行限位。

优选的，所述转动柱的外侧啮合有链条，且转动柱通过链条与安装杆传动连接，转动柱通过链条带动安装杆进行转动。

优选的，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，限位杆的顶部和底部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块对限位杆进行限位。