[实用新型]一种药品生产用摇摆颗粒机

说明书

本实用新型涉及一种药品生产用摇摆颗粒机，包括支座和卧式制粒筒，卧式制粒筒的右侧壁上设置有驱动电机和第一齿轮，驱动电机通过支架固定在卧式制粒筒的侧壁上，第一齿轮转动连接在卧式制粒筒的侧壁上，第一齿轮的右侧壁外缘固定有驱动轴，驱动轴上转动连接有第一曲柄，驱动电机的轴心上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，卧式制粒筒的底部两端设置有滑轨，滑轨内延水平方向滑动连接有切割刀，切割刀的右端穿过滑轨铰接有第二曲柄，第二曲柄的中心位置转动连接在卧式制粒筒的右侧壁上，第二曲柄与第一曲柄转动连接。第一曲柄和第二曲柄的设计，可对颗粒进行切割，颗粒不易粘连；驱动电机的设计，可调整制备不同大小的颗粒。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，更具体地说，涉及一种药品生产用摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的弧形筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间颗粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。现有的摇摆式颗粒机其不足之处在于，出粒易粘连，影响制粒效率和质量，当需要制备不同粒径的颗粒时，需要调整更换筛网，操作不方便；另外，驱动装置一般由多台驱动电机组成，设备投入大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种药品生产用摇摆颗粒机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的药品生产用摇摆颗粒机，包括支座和卧式制粒筒，所述卧式制粒筒固定在支座上，卧式制粒筒的顶端设置有加料斗，加料斗与卧式制粒筒内连通，卧式制粒筒的右侧壁上设置有驱动电机和第一齿轮，驱动电机通过支架固定在卧式制粒筒的侧壁上，第一齿轮位于驱动电机的下方，且第一齿轮转动连接在卧式制粒筒的侧壁上，第一齿轮的右侧壁外缘固定有驱动轴，驱动轴上转动连接有第一曲柄，驱动电机的轴心上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，卧式制粒筒内设置有转轴，转轴上固定有多个刮粉板，转轴的左端转动连接在卧式制粒筒的内壁上，转轴的右端穿过卧式制粒筒的内壁轴向固定在第二齿轮轴心上，卧式制粒筒的底部开设有条型通孔，条型通孔内固定有筛板，筛板上开设有多个筛孔，卧式制粒筒的底部两端设置有滑轨，滑轨内延水平方向滑动连接有切割刀，切割刀的前后端均设置有刀刃，切割刀的右端穿过滑轨铰接有第二曲柄，第二曲柄的中心位置转动连接在卧式制粒筒的右侧壁上，第二曲柄与第一曲柄转动连接。

本实施例中，因第一齿轮、第二齿轮、第一曲柄、第二曲柄和切割刀的设计，这样，操作者可通过加料斗向卧式制粒筒内放置制药原料，通过外部电源启动驱动电机，使驱动电机带动第二齿轮和转轴转动，从而带动刮粉板转动，并带动切割刀做往复运动，进而使切割刀不断的切削自筛孔排出的药物，完成药物的颗粒加工。第一曲柄和第二曲柄的设计，可实现切割刀的往复运动，并对颗粒进行切割，颗粒不易粘连；驱动电机的设计，可通过调整驱动电机的转速，调整制备不同大小的颗粒；另外，第一齿轮、第二齿轮和驱动电机的设计，切割和刮粉通过一台驱动电机实现，减少设备投入。

另外，根据本实用新型上述实施例的药品生产用摇摆颗粒机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述卧式制粒筒的右侧壁上设置有保护罩，所述驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一曲柄均位于保护罩内，保护罩的下部设置有方孔，第二曲柄底端穿过方孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护罩通过螺栓安装在卧式制粒筒的右侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护罩的侧壁上设置有检修口，检修口上螺纹连接有盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板上设置有散热格栅。

根据本实用新型的一个实施例，所述加料斗内沿水平方向设置有保护网。