[实用新型]一种从废FCC催化剂中回收稀土的装置

说明书

本实用新型公开了一种从废FCC催化剂中回收稀土的装置，包括：萃取槽、反萃取单元、萃余液槽、反萃取液槽、洗涤槽、废水槽、皂化洗涤槽、皂化剂槽、料液槽，皂化洗涤槽的排液管与有机相进料管之间依次串联萃取槽、反萃取单元、洗涤槽的有机相形成的有机相循环回路；本实用新型的装置使用时，废FCC催化剂在料液槽酸浸，然后与萃取剂送入萃取槽萃取，萃余液富含金属离子送入萃余液槽澄清，萃取剂送入反萃取单元与反萃酸逆流反萃取，得到富稀土的反萃取液，流出萃取剂在洗涤槽内洗涤后送入皂化槽与皂化剂混合循环使用。本实用新型的萃取槽、反萃取单元、皂化洗涤槽使斜孔使有机相和水相交错间置分配，相互扩大接触面积有利于萃取传质。

技术领域

本实用新型涉及氧化稀土加工技术领域，尤其涉及一种从废FCC 催化剂中回收稀土的装置。

背景技术

废FCC催化剂作为有毒固体废弃物，其稀土含量约为2％，其他有价金属含量约为1.5％，若将其作为废弃物处理，不但会造成环境污染，也会造成资源浪费。而有效合理地回收废FCC催化剂中的稀土元素，对它进行综合回收利用，可产生较高的经济效益和社会效益。目前技术人员探索了用P507萃取剂从废FCC催化剂中萃取分离回收轻稀土元素La和Ce的工艺流程，并讨论萃取剂浓度、浸取液pH、相比、反萃酸度、平衡时间等对萃取稀土的影响，获得了实验室条件下的较优工艺条件和稀土回收的效果。回收稀土氧化物的加工工艺包括浸出，萃取、反萃取、水洗有机相、回收有机相、皂化，萃取和反萃取中有机萃取剂和浸出液，反萃取液和萃取剂的相比较大，导致水相与有机相的接触不充分，影响萃取效果，同时现有的皂化洗涤主要是用搅拌的方法使有机萃取剂和皂化洗涤混合均匀，但搅拌常选用水平搅拌的方式，洗涤效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从废FCC催化剂中回收稀土的装置，以解决皂化洗涤效率低，和萃取及反萃取中水相与有机相的接触不充分，影响萃取效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从废FCC 催化剂中回收稀土的装置，包括：萃取槽、反萃取单元、萃余液槽、反萃取液槽、洗涤槽、废水槽、皂化洗涤槽、皂化剂槽、料液槽，其中，皂化洗涤槽的排液管与有机相进料管之间依次串联萃取槽、反萃取单元、洗涤槽的有机相形成的有机相循环回路；

所述反萃取单元包括多级萃取槽，所述萃取槽的水相进料管、有机相进料管分别由料液槽、皂化洗涤槽的排液管引入原料，而萃取槽的水相和有机相的排液管分别向萃余液槽、反萃取单元的第一级萃取槽引出萃余液、有机相，反萃取单元中上一级萃取槽的有机相排液管向下一级萃取槽的有机相进料管引出有机相，上一级萃取槽的水相进料管从下一级萃取槽的水相排液管引入反萃酸，第一级萃取槽的水相排液管向反萃取液槽排出反萃酸，最后一级萃取槽的有机相排液管向洗涤槽排出有机相，且水相进料管从反萃取液槽引入反萃酸；所述洗涤槽的水相排液管向废水槽排出废液，洗涤槽的有机相排液管向皂化洗涤槽的有机相进料管引出有机相，洗涤槽从水相进料管引入洗涤水；皂化洗涤槽的水相进料管从皂化剂槽引入皂化剂。