[实用新型]燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置

说明书

本实用新型涉及余热回收的技术领域，特别是涉及一种燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，其可对尾气的热量进行回收利用，将余热对水进行加热，提高燃料燃烧效率，避免由于尾气温度过高，导致尾气处理设备的损坏，提高了实用性；包括箱体、检修门和通气管，箱体中部设置有内腔，内腔中部设置有两组隔板将内腔分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室三个腔室，检修门右端与箱体左端可旋转连接，检修门通过锁定装置与箱体通过锁定装置连接，检修门左端设置有进气口，箱体右端、顶端和底端分别设置有排气口、进水口和排水口，进气口与第一腔室连通，排气口和第三腔室连通，将第一腔室和第三腔室连通，箱体通过支撑座固定在基础上。

技术领域

本实用新型涉及余热回收的技术领域，特别是涉及一种燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置。

背景技术

当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。燃油熔毁炉也是工业发展不可或缺的设备之一，燃油熔毁炉在使用过程中会排出热量较高的尾气，容易对尾气处理装置产生损坏，导致尾气处理装置需要时长更换滤芯，并且降低了燃料的利用率，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对尾气的热量进行回收利用，将余热对水进行加热，提高燃料燃烧效率，避免由于尾气温度过高，导致尾气处理设备的损坏，提高了实用性的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，包括箱体、第一腔室、第二腔室、第三腔室、检修门和通气管，箱体中部设置有内腔，内腔中部设置有两组隔板将内腔分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室三个腔室，检修门右端与箱体左端可旋转连接，检修门通过锁定装置与箱体通过锁定装置连接，检修门左端设置有进气口，箱体右端、顶端和底端分别设置有排气口、进水口和排水口，进气口与第一腔室连通，排气口和第三腔室连通，进水口和排水口与第二腔室连通，箱体顶端设置有两组压力表，两组压力表分别与第一腔室和第三腔室连通，两组隔板之间连接有多组通气管，将第一腔室和第三腔室连通，箱体通过支撑座固定在基础上。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，第二腔室中部设置有两组立板，一组安装在第二腔室顶端，一组安装在第二腔室底端，箱体底端设置有排污口，排污口与第二腔室连通。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，其中锁紧装置包括锁扣和锁环，检修门和箱体前端分别设置有第一锁片和第二锁片，锁扣底端与第二锁片顶端可旋转连接，锁扣左端与锁环右端可旋转连接，第一锁片和锁环配合连接。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，箱体顶端设置有溢水口，溢水口与第二腔室连通。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，箱体前端设置有水位计，水位计与第二腔室连通。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，检修门右端设置有密封垫，密封垫位于箱体和检修门之间。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，第二腔室侧壁设置有保温层。

本实用新型的燃油熔毁炉烟气余热回收再利用装置，检修门左端设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将熔毁炉排气端与进气口连通，通过进水口向第二腔室内注入足量的水，烟气从第一腔室进入通气管中，对第二腔室中的水进行加热，之后烟气输出至第三腔室中，通过排气口排出至尾气处理装置，对加热的水通过排水口排出供其他设备使用，通过设置以上装置，可对尾气的热量进行回收利用，将余热对水进行加热，提高燃料燃烧效率，避免由于尾气温度过高，导致尾气处理设备的损坏，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型主视的剖视结构示意图；