[实用新型]一种聚碳酸酯薄膜生产用搅拌共混装置

说明书

本实用新型公开了一种聚碳酸酯薄膜生产用搅拌共混装置，包括搅拌箱体和共混箱体，搅拌箱体上部设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的开口均朝向搅拌箱体内部的第一搅拌容器内部，第一搅拌容器包括第一空间和第二空间，且之间设有导料口，第二空间内部设有搅拌叶，搅拌叶由电机驱动旋转，第一搅拌容器下部通过导料管道连接有第二搅拌容器，第二搅拌容器内部设有搅拌轮，第二搅拌容器外底部设有升料器，升料器顶端设有料斗，料斗开口下方设有多个共混容器，所述多个共混容器固定在旋转盘上；本实用新型的优点是：搅拌均匀、材料利用效率高，解决了现有技术下搅拌不均匀且不能够实现多种搅拌共混方式的缺陷，节约了资源。

技术领域

本实用新型属于生产加工设备领域，具体涉及一种聚碳酸酯薄膜生产用搅拌共混装置。

背景技术

聚碳酸酯薄膜或PC薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，尺寸稳定、耐紫外光、韧性极好、强度高、不易撕裂破损，且易粘接，易印刷，成型性好，用于各种标牌的丝网印刷，适应吸塑、贴合、层压等多种加工方式，并具有优异的电气性能，高电阻、低介电损耗，同时具有优异的阻燃性，是优秀的绝缘材料，极其适合电器绝缘屏蔽、电源电池外壳等用途。

共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，通过共混可提高高分子材料的物理力学性能和加工性能，并且降低了成本，同时扩大了其使用范围。

现有的搅拌共混装置容易导致搅拌不均匀，进而造成原料和其他材料之间的物理力学性能和加工性能大大的降低，同时不能够进行多种加工工艺需求的共混方式，造成材料的利用效率低，同时也造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种具备搅拌均匀和材料利用效率高的优点，解决了现有技术下搅拌不均匀且不能够实现多种搅拌共混方式的缺陷，节约了资源的搅拌共混装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚碳酸酯薄膜生产用搅拌共混装置，包括搅拌箱体和共混箱体，搅拌箱体上部设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的开口均朝向搅拌箱体内部的第一搅拌容器内部，第一搅拌容器包括第一空间和第二空间，第一空间和第二空间之间设有导料口，第二空间内部设有搅拌叶，搅拌叶由电机驱动旋转，第一搅拌容器下部通过导料管道连接有第二搅拌容器，第二搅拌容器内部设有搅拌轮，第二搅拌容器外底部设有升料器，升料器顶端设有料斗，料斗开口下方设有多个共混容器，所述多个共混容器固定在旋转盘上。

优选的是，搅拌箱体一侧设有第三进料口和第四进料口，分别通往第一空间和第二空间内部。

优选的是，搅拌叶沿纵向均匀分布，且最下端两个搅拌叶的端头设有纵向部。

优选的是，旋转盘上设有振动盘，振动盘在动力作用下沿着旋转盘纵向方向上来回振动。

优选的是，共混容器下端设有自转装置，使共混容器自身旋转。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过多个空间，多个方向的物料搅拌，具备搅拌均匀和材料利用效率高的优点，同时减少容器内边角物料易堆积的缺陷，解决了现有技术下搅拌不均匀且不能够实现多种搅拌共混方式的缺陷，节约了资源，采用多个方向多个维度的共混方式，使得效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的旋转盘部分结构图；

图中标号：1-搅拌箱体、2-共混箱体、3-第一进料口、4-第二进料口、5-第一搅拌容器、6-第一空间、7-第二空间、8-导料口、9-搅拌叶、10-电机、11-导料管道、12-第二搅拌容器、13-搅拌轮、14-升料器、15-料斗、16-共混容器、17-旋转盘、18-第三进料口、19-第四进料口、20-纵向部、21-振动盘。

具体实施方式