[实用新型]一种锅炉飞灰含碳量在线测量装置

说明书

本发明提出一种锅炉飞灰含碳量在线测量装置，包括：第一平台，第二平台，设置在第一平台下表面的旋转装置，设置在第一平台上左右两端的排灰机构、灼烧机构，设置在第二平台上的称重机构、第一升降装置、第二升降装置，第一平台位于第二平台的上方，第一平台上设有称重工位、收灰工位和灼烧工位，排灰机构、称重机构分别位于称重工位的正上方和正下方，灼烧机构、第二升降装置分别位于灼烧工位的正上方和正下方。本发明采用三个工位进行测量，且排灰机构、坩埚托板以及坩埚托盘的升降均独立控制，提升了工位切换效率，降低了定位要求，设备可靠性得到了提升，同时提高了传动效率，克服了丝杠卡涩、磨损等问题。

技术领域

本发明属于飞灰测量技术领域，尤其是一种锅炉飞灰含碳量在线测量装置。

背景技术

在火电厂飞灰含碳量在线测量技术领域，目前普遍采用烟道自抽式取样器对烟道烟气中的飞灰进行采集，采集下来的灰样用于提供给含碳量在线测量设备进行分析，目前，国内普遍采用灼烧失重法测量飞灰含碳量，其工作过程如下：通过飞灰取样器收集烟道灰样，然后将一定量的灰样加入到高温坩埚中，先对坩埚进行初次称重，然后将加有灰样的坩埚送入高温炉中灼烧，等到灰样中的可燃物全部灼烧完全后，取出坩埚冷却，然后再次称重，根据灰样灼烧前后的重量损失与未灼烧前的的灰样重量之比，计算出飞灰含碳量的值。

本公司发明专利CN 101694447 A中灼烧法飞灰测量仪的升降机构采用丝杠传动机构，将顶升机构安装在升降平台上，升降平台上固定有丝杠螺母连接，升降电机通过丝杠的转动带动升降平台上下运动。由于灼烧式飞灰现场工作较为恶劣，扬尘大、温度高，所以常常导致丝杠及导杆卡涩故障，丝杠以及丝杠螺母磨损严重，导致运动时摇晃、振动大，容易造成坩埚从坩埚顶杆上脱离、倾斜，从而造成设备损坏或故障。现有的设备设计有4个工位，这4个工位分布在同一个圆周上，而飞灰的取样测量过程中需要在不同工位进行多次切换，由于只有一个电机控制平台的升降，导致工位切换效率低。现有的定位传感器都是使用光电开关，由于设备现场灰尘大，长期使用导致光电传感器检测面被灰尘污染，导致定位失效，设备故障。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种锅炉飞灰含碳量在线测量装置，采用三个工位进行测量，且排灰机构、坩埚托板以及坩埚托盘的升降均独立控制，提升了工位切换效率，降低了定位要求，设备可靠性得到了提升，同时提高了传动效率，克服了丝杠卡涩、磨损等问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种锅炉飞灰含碳量在线测量装置，包括第一平台、第二平台、旋转装置、称重机构、排灰机构、灼烧机构、第一升降装置和第二升降装置，还包括坩埚托板，坩埚托板的固定端设在第一平台的中央，活动端设有一个与坩埚相适配的坩埚孔，活动端以固定端为圆心做圆周运动；第一平台位于第二平台的上方，第一平台上设有三个圆心位于同一半径圆周上的圆形通孔工位，分别为称重工位、收灰工位和灼烧工位，所述圆周以坩埚托板的固定端为圆心；旋转装置设置在第一平台的下表面中央，并与坩埚托板的固定端相连以带动坩埚托板同步旋转；排灰机构和灼烧机构分别设置在第一平台上的左右两端，称重机构、第一升降装置和第二升降装置从左至右依次设置在第二平台上，且排灰机构、称重机构分别位于称重工位的正上方和正下方，灼烧机构、第二升降装置分别位于灼烧工位的正上方和正下方。

进一步的，本发明的锅炉飞灰含碳量在线测量装置，旋转装置包括旋转机构、第一电机、同步齿轮带和电机支架，第一电机通过电机支架固定在第一平台的下表面，并通过同步齿轮带与旋转机构连接，旋转机构穿过第一平台并与坩埚托板连接。

进一步的，本发明的锅炉飞灰含碳量在线测量装置，排灰机构包括抽气器、排灰软管、气缸固定板、排灰气缸和排灰管，排灰气缸固定在第一平台的左端，气缸固定板的一端固定在排灰气缸上，另一端设有用于放置排灰管的通孔，排灰管卡装在气缸固定板的通孔中，且排灰管对准称重工位的正上方，抽气器固定在排灰管上方并通过排灰软管与排灰管连通。