[实用新型]一种具有压紧装置的退火罐

说明书

本实用新型公开了一种具有压紧装置的退火罐，至少包括退火罐本体以及压紧装置，所述退火罐本体的上方设置有压紧装置，所述压紧装置至少包括四个呈环形阵列排布且固定在退火罐本体端部卡边上的固定夹，所述固定夹的一侧穿设有第一螺栓而所述固定夹的另一侧穿设有两个第二螺栓，所述固定夹的上方固定有斜杆，所述斜杆的端部固定有螺纹套管且螺纹套管与退火罐本体位于同一中轴线上，所述螺纹套管上穿设有与螺纹套管为螺纹配合的螺栓，所述螺栓的一端贯穿至退火罐本体的内腔并固定有压紧块，所述螺栓的顶端分别向两侧延伸出握杆。本实用新型在现有退火罐的基础上，增设了压紧装置，从而可以高效的压紧铁丝，进而增加了退火罐的容量。

技术领域

本实用新型涉及退火罐的技术领域，具体是一种具有压紧装置的退火罐。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

退火罐是一种铁丝生产过程中常用的退火设备，根据产品性能的需求，通过退火罐对成品铁丝进行退火，放入退火罐的铁丝，在其自身弹性的作用下，比较蓬松，从而大大降低了退火罐的容量，传统的解决办法主要采用手工按压，这种方法不但费时费力，而且压紧效果有限。有鉴于此，亟待需要设计一款一种具有压紧装置的退火罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有压紧装置的退火罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有压紧装置的退火罐，至少包括退火罐本体以及压紧装置，所述退火罐本体的上方设置有压紧装置，所述压紧装置至少包括四个呈环形阵列排布且固定在退火罐本体端部卡边上的固定夹，所述固定夹的一侧穿设有第一螺栓而所述固定夹的另一侧穿设有两个第二螺栓，所述固定夹的上方固定有斜杆，所述斜杆的端部固定有螺纹套管且螺纹套管与退火罐本体位于同一中轴线上，所述螺纹套管上穿设有与螺纹套管为螺纹配合的螺杆，所述螺杆的一端贯穿至退火罐本体的内腔并固定有压紧块，所述螺杆的顶端分别向两侧延伸出握杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述握杆上设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火罐本体的底板上设置有呈十字状布置的两个加筋板。

作为本实用新型进一步的方案：所述加筋板至少包括位于退火罐本体内腔的内加筋板以及位于退火罐本体外部的外加筋板。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火罐本体的两侧皆设置有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过上述方案，本实用新型在现有退火罐的基础上，增设了压紧装置，从而可以高效的压紧铁丝，进而增加了退火罐的容量。具体而言，首先将四个固定夹固定退火罐本体的卡边上，接着拧紧第一螺栓以及第二螺栓，固定完毕后，旋转螺杆，带动压紧块向下移动，并压紧退火罐本体内的铁丝。

2)考虑到退火罐本体发生高温变形的情况，本实用新型巧妙的在退火罐的底板上设置了加强筋班，从而提升了本实用新型的使用效果。

附图说明

图1为一种具有压紧装置的退火罐的主视结构示意图。

图2为本实用新型中图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中退火罐本体的俯视结构示意图。

具体实施方式