[实用新型]一种再生混凝土测试取样装置

说明书

本实用新型涉及一种再生混凝土测试取样装置，其包括承载模体和位于承载模体底部的定位底座，承载模体上表面设置有用于承载再生混凝土浆体的沉降槽，沉降槽内设置有脱模件，脱模件外侧壁设置有延伸环板，延伸环板上表面对称设置有两个提拉把手；承载模体顶壁围绕沉降槽外周设置有若干定位杆，延伸环板上表面贯穿设置有若干便于定位杆穿过的通连孔；定位底座的底板上表面设置有若干承起件。本实用新型具有固结的再生混凝土块体易与取样装置脱离，可有效保障取样装置正常使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及混凝土取样装置技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土测试取样装置。

背景技术

目前，混凝土浆体在固结后会形成质地较为坚硬的块体，而再生混凝土则是将这些固结成型的混凝土块体经破碎、清洗等再处理步骤后，按比例与水泥、液体调配以形成新的混凝土浆体。再生混凝土测试取样装置是用于承载再生混凝土浆体，待混凝土浆体固结成块后，便于操作人员将再生混凝土块体取出的设备。

现有的公布号为CN208383540U的中国专利提供了一种再生混凝土取样装置，其包括混凝土取样主模。混凝土取样主模内腔且位于其长度方向的两端分别设置有第一侧面模体和第二侧面模体，二者用以承载再生混凝土浆体。混凝土取样主模底部设置有主模震动底座，主模震动底座与混凝土取样主模之间共同设置有若干振动马达、主模震动底座底部设置有支撑柱，支撑柱远离主模震动底座方向的一端设置有定位底座，定位底座与地面之间通过膨胀螺钉固定。操作人员可将再生混凝土浆体分别灌入第一侧面模体和第二侧面模体，启动振动马达使混凝土取样主模振动，并使再生混凝土浆体在第一侧面模体和第二侧面模体内腔紧实。待再生混凝土浆体固结成再生混凝土块体后，操作人员可通过外物敲击混凝土取样主模的底壁与侧壁的方式，使再生混凝土块体脱离混凝土取样主模的内腔，进而以完成取样。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：固结的再生混凝土块体与承载腔室需通过外力敲击以脱离，其过程较为费力、耗时，且易对取样装置本身造成损坏，影响取样装置的正常使用寿命，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种再生混凝土测试取样装置，其具有固结的再生混凝土块体易与取样装置脱离，可有效保障取样装置正常使用寿命的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土测试取样装置，包括承载模体和位于承载模体底部的定位底座，所述承载模体上表面设置有用于承载再生混凝土浆体的沉降槽，所述沉降槽内设置有脱模件，所述脱模件外侧壁设置有延伸环板，所述延伸环板上表面对称设置有两个提拉把手；所述承载模体顶壁围绕沉降槽外周设置有若干定位杆，所述延伸环板上表面贯穿设置有若干便于定位杆穿过的通连孔；所述定位底座的底板上表面设置有若干承起件。

通过采用上述技术方案，脱模件可承载灌入沉降槽内腔的再生混凝土浆体，待混凝土浆体固结成混凝土块体后，操作人员可启动所有承起件，通过承起件做工以使其活塞杆向外伸出。当承起件的活塞杆顶壁与延伸环板底壁相抵后，其可使带有再生混凝土块体的脱模件向上抬升一定高度，当延伸环板位于所有定位杆上方时，操作人员可抓取提拉把手，以将带有再生混凝土块体的脱模件移运至指定点。之后，操作人员可借助外物敲击脱模件，以使固结成块的再生混凝土块体与脱模件分离，其分离程度相较于再生混凝土块体与取样装置的分离更为简易，且有效减少了取样装置本体受到的敲击损坏，进而有效保障了取样装置的正常使用寿命。同时，操作人员可控制承起件以使其活塞杆收缩，再将新的脱模件嵌入沉降槽内腔，进而以保障取样装置的持续性运转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模件底壁设置有两条卡合条，所述沉降槽内侧壁设置有两条便于卡合条抵入的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，卡合条抵入内嵌槽内腔后可有效提高脱模件在沉降槽内腔的贴合紧密度，进而有效减少了脱模件在沉降槽内腔出现位移偏晃的现象，保障了脱模件在沉降槽内腔的位置稳定性。