[实用新型]一种丝网直线度检测纠偏设备

说明书

本实用新型公开了一种丝网直线度检测纠偏设备，其包括机架、夹持纠偏装置、视觉检测装置以及控制装置，夹持纠偏装置设置于机架顶部四侧边缘，将丝网夹持支撑于机架顶部；视觉检测装置设置于机架顶部，并能相对于机架平移运动，视觉检测装置用于扫描检测丝网的网格图像；控制装置与视觉检测装置和夹持纠偏装置连接，控制装置能够分析丝网的网格图像以确定丝网直线度误差，并能控制夹持纠偏装置的分体夹头运动以调整丝网的网丝直线度，从而大大提高丝网的直线度从而减少抽丝根数，将抽丝对丝网的强度影响降低到最小，保证丝网强度，提升网版使用寿命，实用性强，提升网版的市场竞争力，适合推广应用。

技术领域

本实用新型属于晶体硅电池生产技术领域，尤其涉及一种丝网直线度检测纠偏设备。

背景技术

丝网印刷是生产晶体硅电池的重要工序之一，其基本原理是将导电浆料通过网版，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上；丝网印刷的主要目的是在硅片表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成晶体硅太阳能电池的正负极。网版的丝网由经线和纬线交织而成，经纬线的交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。因此，目前市场上使用较多的晶体硅电池印刷网版为无网结网版。

SE晶体硅电池(SE—seletiveemitter)，是选择性发射极晶体硅太阳能电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可以降低扩散层复合，由此可以提高光线的短波效应，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。

SE晶体硅电池片生产工艺，预先采用激光刻槽技术在硅片表面雕刻出标准尺寸的图形，然后通过丝网印刷将导电浆料印刷在刻槽内，要求网版印刷在标准尺寸的图形内，即要求网版的图形与激光刻槽完全吻合，否则电池片会出现黑心。因此SE晶体硅电池片印刷工艺，要求无网结网版的图形必须标准化设计，细栅线为直线且间距相等。普通的无网结网版工艺，根据网版网丝的走势确定图形，图形设计不是标准化的，而是根据每一枚网版丝网的实际形状扫描出来的，为了避免网丝与细栅线重叠，生成图形的过程中，细栅线之间的距离不能保证完全一致，导致网版图形的细栅间距不等，细栅线为曲线，无法满足SE晶体硅电池片印刷工艺的要求。因此，出现了SE无网结网版工艺。

现有的SE无网结网版工艺，一般采用丝网切割抽丝的方法，扩大网版丝网的网格宽度，使电池片图形的细栅能够均匀地分布在网版丝网的网格中间，满足细栅间距均等的要求。目前网版的钢丝网直线度的水平在100um左右，受钢丝网直线度的影响，通常需要抽丝2-3根，才能满足电池片图形的直线细栅排列在网版丝网的网格之内的要求；但是抽丝数量过多，会降低网版钢丝网的强度，影响网版的使用寿命。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种丝网直线度检测纠偏设备，能够快速方便地分析、纠正丝网的直线度，大大提高丝网的直线度，从而减少抽丝根数，将抽丝对丝网的强度影响降低到最小，提升网版使用寿命，提升网版的市场竞争力。