[实用新型]散热风扇的扇框铜中管

说明书

本实用新型涉及一种散热风扇的扇框铜中管，是针对解决现有同类产品的中管固定强度不高，以及中管注塑时塑胶包裹面积较大导致内部空间较小的技术问题而设计。该散热风扇的扇框内中心设有铜中管，铜中管的一端通过注塑时的塑胶包裹与扇框连为一体，铜中管内设有轴管孔；其要点是所述铜中管的固定一端设有壳体，壳体与铜中管通过铆接、焊接或整体加工成型并连为一体，铜中管通过注塑时的塑胶包裹与扇框连为一体同时，壳体通过注塑时的塑胶包裹与扇框连为一体。上述铜中管在注塑时通过壳体的塑胶包裹固定于扇框内，壳体与铜中管牢靠的结合在一起，有效增加扇框的强度；壳体的形状采用圆形、方形或其他形状，壳体上亦可开孔或不开孔。

技术领域

本实用新型涉及散热风扇，是一种散热风扇的扇框铜中管。

背景技术

散热风扇一般是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。目前电子产品的应用领域越来越广泛，电子产品所安装的设备越来越精密，散热风扇应用于服务器等设备中，由于服务器多采用机械硬盘，而机械硬盘对振动非常敏感，为了保证这些产品的稳定性运行，对产品的强度和振动要求就越来越高，其主要结构要求就是对中管与扇框塑胶结合强度的要求越来越高。现在散热风扇外框固定轴承的结构主要有塑胶中管结构和铜中管结构两种结构，另一些采用铁中管结构，如中国专利文献中披露的申请号201921227641.5，授权公告日2020.05.12，实用新型名称“散热风扇的扇框铁中管”。但上述中管和同类产品还存在传统常用的增强中管与扇框塑胶结合强度的技术主要是在在铜中管上滚花或车凹槽等技术，导致中管被扇框塑胶包裹的面积较大，对于一些小尺寸的散热风扇而言无法提供充足的空间等问题。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种加强型散热风扇的扇框铜中管，使其解决现有同类产品的中管固定强度不高，以及中管注塑时塑胶包裹面积较大导致内部空间较小的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种散热风扇的扇框铜中管，该散热风扇的扇框一侧设有镂空孔，该侧的扇框内中心设有铜中管，铜中管的一端通过注塑时的塑胶包裹与扇框连为一体，铜中管内设有轴管孔；铜中管的轴管孔用于扇叶的轴芯插入和固定，铜中管的轴管外径用于带线圈的固定架套入固定。其结构设计要点是所述铜中管的固定一端设有壳体，壳体与铜中管通过铆接、焊接或整体加工成型并连为一体，铜中管通过注塑时的塑胶包裹与扇框连为一体同时，壳体通过注塑时的塑胶包裹与扇框连为一体。从而通过上述结构在铜中管底部增加一个壳体，即可使铜中管在注塑时通过壳体的塑胶包裹固定于扇框内，壳体与铜中管牢靠的结合在一起，有效增加扇框的强度；壳体材质采用SPCC、SPCD、SECC、SECD或其他材质，壳体的形状采用圆形、方形或其他形状，壳体上亦可开孔或不开孔，即在以下壳体的盘体设置通孔，便于其一体注塑时的进一步牢固。

所述壳体为盘体，盘体的顶部设有圈槽，铜中管从盘体的顶部套入固定于盘体的中心孔。上述为圆形的壳体结构实施例，盘体顶部的圈槽进一步增强了壳体、铜中管与扇框一起注塑后的牢固度。

所述铜中管的轴管外径设有直径增大的限位台阶圈，铜中管与壳体的连接处一端外径设有滚花齿圈，铜中管的滚花齿圈在注塑时通过塑胶包裹固定于扇框内。上述结构便于铜中管外径的固定架安装，以及通过滚花齿圈进一步提高铜中管与扇框一起注塑后的牢固度。

所述铜中管替换为金属中管。即铜中管亦可采用铁或其他金属材质。

本实用新型结构设计合理，生产方式可行，扇框的牢固度好，整体强度高；其适用于散热风扇中扇框和中管生产使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中扇框剖视结构示意图。

图2是图1中的铜中管与壳体组合状态立体结构示意图。

图3是图1的立体结构示意图。