[实用新型]卷料板材自动激光切割系统

说明书

本实用新型公开了卷料板材自动激光切割系统，包括工作平台和第二夹持板，所述工作平台的左右两侧设置有滑道，且滑道的顶安装有支撑台，所述支撑台的外壁固定有激光头，且激光头的外侧连接有防护罩，所述工作平台的顶部设置有滑槽，且滑槽的顶部一侧安置有第一夹持板，所述第一夹持板的底部设置有滑块，所述第二夹持板安置于滑槽的顶部另一侧，且第二夹持板的内部穿设有螺钉，所述第二夹持板的内壁设置有耐磨层，所述工作平台的内部安装有抽槽，且抽槽的外壁固定有把手，所述工作平台的内壁开设有槽口。该卷料板材自动激光切割系统设置有抽槽，抽槽的设置是为了便于将切割时产生的废屑进行收集，便于后期清理。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为卷料板材自动激光切割系统。

背景技术

激光切割装置是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀。

市场上的激光切割装置在对卷料板材进行切割时没有夹持装置对其进行固定，没有便于清理的抽槽对废屑进行收集，激光头外侧没有防护装置，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出卷料板材自动激光切割系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷料板材自动激光切割系统，第一夹持板与第二夹持板的设置是为了便于将将板材进行夹持固定，抽槽的设置是为了便于将切割时产生的废屑进行收集，便于后期清理，防护罩的设置是为了避免激光头产生的激光影响使用者的视觉，起到一定的防护作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卷料板材自动激光切割系统，包括工作平台和第二夹持板，所述工作平台的左右两侧设置有滑道，且滑道的顶部安装有支撑台，所述支撑台的外壁固定有激光头，且激光头的外侧连接有防护罩，所述工作平台的顶部设置有滑槽，且滑槽的顶部一侧安置有第一夹持板，所述第一夹持板的底部设置有滑块，所述第二夹持板安置于滑槽的顶部另一侧，且第二夹持板的内部穿设有螺钉，所述第二夹持板的内壁设置有耐磨层，所述工作平台的内部安装有抽槽，且抽槽的外壁固定有把手，所述工作平台的内壁开设有槽口，所述工作平台的底部固定有支架，且支架的底部安装有底座，所述底座的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述抽槽通过槽口与工作平台构成滑动结构，且抽槽内部为中空结构，同时把手与抽槽之间为固定连接。

优选的，所述橡胶垫的内壁与底座的外壁相互紧密贴合，且底座与支架之间为固定连接，同时底座的形状设置为矩形状。

优选的，所述滑槽与工作平台之间为一体化结构，且滑槽设置有两个，而且两个滑槽之间相互平行。

优选的，所述第一夹持板与滑块之间为一体化结构，且第一夹持板通过滑块与滑槽构成滑动结构，同时耐磨层与第二夹持板的内壁相互紧密贴合，而且螺钉与第二夹持板之间为活动连接。

优选的，所述防护罩与激光头的外壁之间为螺纹连接，且防护罩的形状设置为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该卷料板材自动激光切割系统抽槽的设计是为了便于将切割时产生的废屑进行收集，便于后期清理，抽槽与工作平台构成的滑动结构，便于安装与拆卸，并且充分利用了工作平台的内部空间，增加了主体的实用性，底座的加宽设计增加了主体的稳定性，橡胶垫与底座之间的相互配合，能够避免主体在工作时产生震动，具有降噪与减震的功能。

2、该卷料板材自动激光切割系统滑槽的设计是为了便于第一夹持板与第二夹持板移动，增加了使用的便捷性，防护罩的设计是为了避免激光头产生的激光影响使用者的视觉，起到一定的防护作用，采用螺纹连接，既便于安装又便于拆卸。