[实用新型]一种二氧化碳吞吐水平井注采井口

说明书

本实用新型涉及一种二氧化碳吞吐水平井注采井口。主要解决了现有普通井口无法满足长期耐低温耐腐蚀性能以及注气井口无法满足焖井后直接开井生产要求的问题。其特征在于：上法兰（8）、套管法兰（1）间连接六通套管头体（11）;六通套管头体（11）两侧4个通孔分别连接卡箍片总成（3）,每个卡箍片总成（3）依次串联连接2个闸板阀（5），2个闸板阀（5）间由卡箍片（10）连接，一侧2个闸板阀（5）端口分别连接压力表（13）；六通套管头体（11）内置有油管挂（4）。该二氧化碳吞吐水平井注采井口，能够长期抗弱酸腐蚀、温度在‑40℃正常工作，注完二氧化碳焖井后直接能够开井生产，不需要更换井口。

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，特别涉及一种二氧化碳吞吐水平井注采井口。

背景技术

二氧化碳吞吐技术多应用于直井，施工时注入量较少(小于300t)，所用井口为普通250型井口，该种井口承压25MPa，注采过程中无需更换井口。而水平井二氧化碳吞吐试验注入的液态二氧化碳注入量大，生产过程中长期产出的二氧化碳遇水形成碳酸会腐蚀井口，现有的普通250井口满足不了长时间低温高压及碳酸腐蚀的考验；而专用的35MPa的注气井口太高，只能满足注入要求，无法满足直接开井生产的要求，且在泵抽时更换普通采油井口作业过程安全隐患较大，环保压力大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有普通井口无法满足长期耐低温耐腐蚀性能以及注气井口无法满足焖井后直接开井生产要求的问题，而提供一种二氧化碳吞吐水平井注采井口，该二氧化碳吞吐水平井注采井口，能够长期抗弱酸腐蚀、温度在-40℃正常工作，注完二氧化碳焖井后直接能够开井生产，不需要更换井口。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该二氧化碳吞吐水平井注采井口，包括上法兰、套管法兰，上法兰、套管法兰间连接六通套管头体；六通套管头体两侧4个通孔分别连接卡箍片总成,每个卡箍片总成依次串联连接2个闸板阀，2个闸板阀间由卡箍片连接，一侧2个闸板阀端口分别连接压力表；六通套管头体内置有油管挂。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该二氧化碳吞吐水平井注采井口，在致密油区块水平井进行二氧化碳吞吐试验时，现场试压25MPa，稳压5min不降，注入施工时压力均小于15MPa，从注入到采出过程转换顺利。试验1年后检查发现井口内部基本无腐蚀情况，整体没有裂纹，应用效果较好。能够长期抗弱酸腐蚀、温度在-40℃正常工作，注完二氧化碳焖井后直接能够开井生产，不需要更换井口。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、套管法兰；2、密封钢圈；3、卡箍片总成；4、油管挂； 5、闸板阀；6、卡箍头；7、高强螺栓；8、上法兰；9、清蜡闸门及盘根盒；10、卡箍片；11、六通套管头体；12、丝堵；13、压力表组件；14、顶丝。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该二氧化碳吞吐水平井注采井口，包括上法兰8、套管法兰1，上法兰8、套管法兰1间通过高强螺栓7连接六通套管头体11，套管法兰1与六通套管头体11间置有密封钢圈2；六通套管头体11两侧4个通孔分别连接卡箍片总成3，每个卡箍片总成3 依次串联连接2个闸板阀5，2个闸板阀5间由卡箍片10连接，一侧 2个闸板阀5端口分别依次通过卡箍头6、丝堵12连接压力表13；上法兰8上部通过卡箍片10连接闸板阀5及清蜡闸门及盘根盒9；六通套管头体11内置有油管挂4；六通套管头体11通过上端法兰的顶丝14拧紧固定住油管挂4。

该二氧化碳吞吐水平井注采井口为耐低温高压防腐的不锈钢材质，温度级别-46℃—+121℃，外涂镍涂层，材料级别符合NACE MR-0175标准，额定工作压力：24.5MPa。

该二氧化碳吞吐水平井注采井口装配及使用过程为，在注气之前进行更换井口作业，首先连接六通套管头体11的两侧配件，六通套管头体11两侧通过卡箍片总成3及卡箍头10连接闸板阀5各2只，右侧通过螺纹丝扣连接2 7/8”丝堵1个、压力表组件通过螺纹丝扣连接到丝堵；第二步拆除原井口流程，安装套管法兰1，套管法兰 1与套管短接螺纹丝扣连接(原井带套管法兰的此步省略)，放入211 密封钢圈；第三步安装六通套管头体，通过高强螺栓将套管法兰与六通套管头体连接；第四步下入油管挂，将六通套管头体上端法兰的固定悬挂器上移的可伸缩顶丝全部收回，下入油管挂，油管挂上下均采用2-7/8”UPTBG内螺纹连接，下端配2-7/8”EU× 2-7/8”NU双公短节一个与完井油管连接，将六通套管头体上端法兰的可伸缩顶丝拧紧固定住油管挂；下完抽油杆；第四步安装井口上半部分，将上法兰8与六通套管头体用高强螺栓连接，用卡箍片10 连接闸板阀5，将装入光杆的清蜡阀门及盘根盒9用卡箍片连接在闸板阀上，完成井口安装。