[实用新型]一种同轴度检验装置

说明书

本实用新型涉及锻件检验设备领域，公开了一种同轴度检验装置，包括定位板以及活动板，定位板上设有安装圆形凸台的定位孔，定位孔的底部设有圆形凸台的轴向限位基座，定位板的上表面垂直固设有若干个滑杆，活动板上设有若干个滑杆通孔，滑杆与滑杆通孔之间定向滑动连接，活动板上设有用于检验圆形凹孔的圆形检视孔，圆形检视孔与定位孔之间同轴线设定、且其轴线平行于滑杆，圆形检视孔的直径大于圆形凹孔的直径、两者之间设有直径差值,本实用新型制作简单，操作简便，检验速度快、效率高，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锻件检验设备领域，尤其涉及一种同轴度检验装置。

背景技术

一般来说，锻件产品的尺寸比较大，重量比较重，形状也比较复杂，如图1所示，锻件5的中间部分54的尺寸小于两侧法兰55的尺寸，相反的两个端面均为带圆角的长方形形状，锻件5的第一端面5a与第二端面5b是互为相反的端面，第一端面5a有圆形凹孔53、其直径标记为D300，第二端面5b有圆形凸台51、其直径标记为D1，由于模具安装间隙以及批量上产时模具变形的影响造成锻件的圆形凹孔53与圆形凸台51的轴线不能重合，且由于锻件的第一端面5a为带圆角的方形，测量圆形凹孔53的定位尺寸较为困难，因此要完成圆形凸台51与圆形凹孔53的同轴度检验是很困难的，且数据不准。此外，进行同轴度检验时，受锻件摆放方向的限制，需要吊装设备以及检验场地的配套使用，浪费资源和人力，检验周期较长，提高了生产成本；因此，对此类锻件的同轴度检测的问题需待亟待解决。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种同轴度检验装置，解决了目前位于相反端面的圆形凹孔以及圆形凸台之间的同轴度检验困难的问题，操作简便，检验速度快、效率高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种同轴度检验装置，适用于锻件上第一端面与第二端面互为相反端面、且针对位于所述第一端面上的圆形凹孔及位于所述第二端面上的圆形凸台进行同轴度检验的情形，包括定位板以及活动板，所述定位板上设有安装所述圆形凸台的定位孔，所述定位孔的底部设有所述圆形凸台的轴向限位基座，所述定位板的上表面垂直固设有若干个滑杆，所述活动板上设有若干个滑杆通孔，所述滑杆与所述滑杆通孔之间定向滑动连接，所述活动板上设有用于检验所述圆形凹孔的圆形检视孔，所述圆形检视孔与所述定位孔之间同轴线设定、且其轴线平行于所述滑杆，所述圆形检视孔的直径大于所述圆形凹孔的直径、两者之间设有直径差值。

具体的方案是，所述滑杆及所述滑杆通孔的数量均为一个，所述滑杆的横截面为三角形、长方形、多边形或其组合，相应的，所述滑杆通孔的横截面为与所述滑杆相配合的三角形、长方形、多边形或其组合。

具体的方案是，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆通孔的数量为一个，每个所述滑杆的横截面为三角形、长方形、多边形、圆柱形或其组合，相应的，所述滑杆通孔的横截面为将两个所述滑杆同时套入其内的形状。

具体的方案还有，所述滑杆及所述滑杆通孔的数量均为两个，每个所述滑杆的横截面为三角形、长方形、多边形、圆柱形或其组合，相应的，每个所述滑杆通孔的横截面为与所述滑杆相配合的三角形、长方形、多边形、圆柱形或其组合。

优选的，所述滑杆及所述滑杆通孔的孔壁之间设有滑动间隙。

优选的，所述滑杆的滑动表面为精磨表面。

优选的，所述圆形检视孔与所述圆形凹孔的直径差值范围为0.2-2毫米。

优选的，所述活动板的顶部安设有把手。

进一步的，所述活动板上位于所述圆形检视孔的孔壁上设有LED灯。

优选的，在所述滑杆的横截面为三角形、长方形、多边形或其组合的情况，所述滑杆的竖向棱角需要倒角。

此外，所述同轴度检验装置的材料为铝合金。

所述定位孔与所述圆形凸台之间设有环周间隙。