[实用新型]一种高精度表面的铝材挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种高精度表面的铝材挤压成型设备，其挤压模包括内模和外模，内模的一端具有限位环，限位环夹持在挤压筒和挤压筒内衬之间并通过固定螺栓固定，挤压筒内衬的右端具有喇叭孔，外模螺接在内模的右端，外模上具有一碗状的模孔，挤压轴的右端具有与挤压筒衬套、内模的模孔形状相对应的端部，端部上通过长杆螺栓固定有一顶块，顶块的形状与外模的模孔相对应，外模的右端还具有一套筒，套筒的中部具有一夹层，套筒上固定有进水口和出水口，夹层形成冷却通道，套筒的内插接有一石墨套，石墨套中部具有与外模的挤出口相对应的挤出通道，还包括一法兰盖，法兰盖螺接在套筒的右端对端盖和石墨套的轴向进行限位。

技术领域

本实用新型涉及一种高精度表面的铝材挤压成型设备。

背景技术

铝材挤压成型设备使铝材加工的常用设备，现有技术中的铝材挤压成型设备加工出的铝材表面精度没有保障，主要体现在以下几点：挤压模与挤压筒的固定方式不够可靠，随着长时间使用，挤压模易产生微量的晃动；经一次加工后，挤压模内的半固态铝锭经常会因无法完全挤出而残留在挤压模内，加工下一铝锭时，因温差会在铝材表面留下瑕疵；挤出的铝材较软，直接进入喷淋室进行冷却，会导致铝材的轻微扭曲，同时铝材表面会增加更多的瑕疵。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度表面的铝材挤压成型设备。

本实用新型的技术方案是：一种高精度表面的铝材挤压成型设备，包括设备主体，所述设备主体上固定有挤压筒，所述挤压筒内设有挤压筒内衬，挤压筒的左端伸缩连接有挤压轴，挤压筒的右端上固定有挤压模，所述挤压模包括内模和外模，所述内模的一端具有限位环，所述挤压筒的右端具有与所述内模相对应的孔，所述内模由挤压筒左端插入，所述限位环抵接在挤压筒右端的内壁上，所述内模的右端延伸出所述孔，所述挤压筒内衬的右端具有与内模模孔相对应的喇叭孔，所述挤压筒内衬由挤压筒左端插入并与限位环的左端相抵接，所述喇叭孔与内模的模孔相连接，所述挤压筒的右端和限位环、挤压筒内衬上还具有相互对应的螺孔，所述螺孔上固定有固定螺栓，所述外模螺接在内模的右端，所述外模上具有一碗状的模孔，所述外模的模孔与内模的模孔相连接且其上具有一挤出口，所述挤压轴的右端具有与挤压筒衬套、内模的模孔形状相对应的端部，所述端部上通过长杆螺栓固定有一顶块，所述顶块的形状与外模的模孔相对应，所述外模的右端还具有一套筒，所述套筒的中部具有一夹层，所述夹层的右端为开放状并扣置有一端盖，所述套筒上还固定有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与套筒的夹层相连通，所述夹层形成冷却通道，所述套筒的内插接有一石墨套，所述石墨套中部具有与外模的挤出口相对应的挤出通道，所述挤出通道与挤出口相抵接，所述套筒的内壁上还阵列有多条限位凸条，所述石墨套外壁上具有与限位凸条相对应的限位槽，所述限位凸条和限位槽相匹配，还包括一法兰盖，所述法兰盖螺接在套筒的右端，所述法兰盖的右端将端盖、石墨套右端的外侧包覆于内，对端盖和石墨套的轴向进行限位。

进一步的，所述挤压筒内衬的右端上还具有一圈凸环，所述限位环上具有一圈与凸环相对应的凹槽，所述凸环与凹槽相匹配。

进一步的，所述限位凸条有四条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的内模固定方式牢固可靠，同时外模可进行更换，便于生产不同型号形状的铝材，挤压轴和挤压筒衬套之间、顶块和外模的模孔之间可紧密压实，以将半固态铝锭完全挤出，可保证下次铝材加工的精度；另外，本实用新型的外模上还设置了起到对铝材平整和预冷却作用的石墨套，套筒对石墨套进行循环水冷却，进一步保证铝材表面的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套筒移除法兰盖后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。