[实用新型]一种平面缠绕机

权利要求书

1.一种平面缠绕机，其特征在于：它包含机架(1)、压轮装置(2)、缠绕盘装置(3)、舌头片(4)、厚薄检测装置(5)、挡膜装置(6)、烫膜装置(7)、夹切膜装置(8)、顶膜装置(9)和电机模组(10)；上述压轮装置(2)、厚薄检测装置(5)、挡膜装置(6)、烫膜装置(7)、夹切膜装置(8)、顶膜装置(9)以及电机模组(10)均与PLC控制端电控连接；

上述机架(1)由右框架(1-1)、左框架(1-2)、右顶横梁(1-3)、左顶横梁(1-4)、右下横梁(1-5)、左下横梁(1-6)、右底横梁(1-7)、左底横梁(1-8)构成；右框架(1-1)与左框架(1-2)之间的上下两侧均利用连杆连接固定，右框架(1-1)的顶部固定有右顶横梁(1-3)，右框架(1-1)的下部固定有右下横梁(1-5)，右框架(1-1)的底部固定有右底横梁(1-7)；左框架(1-2)的顶部固定有左顶横梁(1-4)，左框架(1-2)的下部固定有左下横梁(1-6)，左框架(1-2)的底部固定有左底横梁(1-8)；

上述压轮装置(2)由压轮升降气缸(2-1)、导杆(2-2)、直线轴承(2-3)、压轮浮动接头(2-4)、轮支架(2-5)、滚轮(2-6)构成；左顶横梁(1-4)和右顶横梁(1-3)上均固定有压轮升降气缸(2-1)，位于压轮升降气缸(2-1)一侧的左顶横梁(1-4)和右顶横梁(1-3)上均固定有直线轴承(2-3)；压轮升降气缸(2-1)的输出端上利用压轮浮动接头(2-4)连接有轮支架(2-5)，轮支架(2-5)的两个支脚上旋接有滚轮(2-6)；导杆(2-2)穿过直线轴承(2-3)后，与轮支架(2-5)连接；

上述缠绕盘装置(3)由装膜装置(3-1)、导轮(3-2)、缠绕盘(3-3)、配重块(3-4)构成；左框架(1-2)、左顶横梁(1-4)以及左底横梁(1-8)上均利用轴旋接有数个导轮(3-2)，上述缠绕盘(3-3)由齿圈(3-3-1)和导圆(3-3-2)构成，齿圈(3-3-1)和导圆(3-3-2)均由若干个弧形片首尾相连成圆形结构而成，且导圆(3-3-2)设置在齿圈(3-3-1)的前后两侧，齿圈(3-3-1)的齿位突出导圆(3-3-2)设置，且导圆(3-3-2)与齿圈(3-3-1)构成一个圆状结构，数个导轮(3-2)均与导圆(3-3-2)配合滚动设置，装膜装置(3-1)以及数个配重块(3-4)等角度连接在上述缠绕盘(3-3)中的导圆(3-3-2)上；其中装膜装置(3-1)由长轴(3-1-1)、铁圆(3-1-2)、胶圆片(3-1-3)、左端盘(3-1-4)、中心轴(3-1-5)、右端盘(3-1-6)、右轴承(3-1-7)、弹簧(3-1-8)和左轴承(3-1-9)构成；长轴(3-1-1)的一端穿设固定有铁圆(3-1-2)，且该端穿过铁圆(3-1-2)后，与缠绕盘(3-3)中的导圆(3-3-2)固定，且铁圆(3-1-2)与导圆(3-3-2)固定，长轴(3-1-1)上套设并利用右轴承(3-1-7)和左轴承(3-1-9)旋接有中心轴(3-1-5)，邻近右轴承(3-1-7)一端的长轴(3-1-1)上套设有弹簧(3-1-8)，弹簧(3-1-8)的尾端设有螺母，该螺母旋接在长轴(3-1-1)的尾端上，上述左轴承(3-1-9)和设置有左轴承(3-1-9)一端的中心轴(3-1-5)均穿设在左端盘(3-1-4)的中心孔内，左端盘(3-1-4)与铁圆(3-1-2)之间的中心轴(3-1-5)上套设有胶圆片(3-1-3)；中心轴(3-1-5)的另一端利用螺牙旋接固定有右端盘(3-1-6)；

上述舌头片(4)设置于左框架(1-2)与右框架(1-1)之间，舌头片(4)的一端固定在右下横梁(1-5)上；

上述厚薄检测装置(5)由数个光电开关(5-1)构成，其中一个光电开关(5-1)固定在右框架(1-1)的右下横梁(1-5)上，其它数个光电开关(5-1)固定在右框架(1-1)的侧壁，且位于舌头片(4)上方；上述左下横梁(1-6)上固定有光电开关(5-1)；

上述挡膜装置(6)由挡膜导轨座(6-1)、挡膜导轨(6-2)、挡膜气缸座(6-3)、挡膜气缸(6-4)、挡膜浮动接头(6-5)、挡膜滑块(6-6)和挡膜杆(6-7)构成；挡膜导轨座(6-1)固定在左下横梁(1-6)上，挡膜导轨座(6-1)上固定有挡膜导轨(6-2)和挡膜气缸座(6-3)，挡膜导轨(6-2)上滑动连接有挡膜滑块(6-6)，挡膜滑块(6-6)与挡膜杆(6-7)固定，挡膜杆(6-7)的一端利用挡膜浮动接头(6-5)与挡膜气缸(6-4)的输出端连接，挡膜气缸(6-4)与挡膜气缸座(6-3)固定；

上述烫膜装置(7)由烫膜支架(7-1)、烫膜导轨座(7-2)、烫膜导轨(7-3)、烫膜平移气缸座(7-4)、烫膜平移气缸(7-5)、烫膜浮动接头(7-6)、烫膜滑块(7-7)、烫膜升降气缸座(7-8)、烫膜升降气缸(7-9)、发热丝座(7-10)、发热丝(7-11)构成；烫膜支架(7-1)固定在左底横梁(1-8)上，烫膜导轨座(7-2)固定在烫膜支架(7-1)上，烫膜导轨座(7-2)上固定有烫膜导轨(7-3)和烫膜平移气缸座(7-4)，其中烫膜导轨(7-3)上滑动连接有烫膜滑块(7-7)，烫膜滑块(7-7)固定在烫膜升降气缸座(7-8)上，烫膜升降气缸座(7-8)的一侧利用烫膜浮动接头(7-6)与烫膜平移气缸(7-5)的输出端连接，烫膜平移气缸(7-5)固定在烫膜平移气缸座(7-4)上；上述烫膜升降气缸(7-9)固定在烫膜升降气缸座(7-8)上，烫膜升降气缸(7-9)的输出端上固定有发热丝座(7-10)，发热丝座(7-10)上嵌设有发热丝(7-11)；

上述夹切膜装置(8)由夹切膜支架(8-1)、夹切膜导轨座(8-2)、夹切膜导轨(8-3)、夹切膜平移气缸座(8-4)、夹切膜平移气缸(8-5)、夹切膜浮动接头(8-6)、夹切膜滑块(8-7)、夹切膜升降气缸座(8-8)、夹切膜升降气缸(8-9)、上手臂(8-10)、下手臂(8-11)和齿刀片(8-12)构成；夹切膜支架(8-1)固定在有右底横梁(1-7)上，夹切膜导轨座(8-2)固定在夹切膜支架(8-1)上，夹切膜导轨座(8-2)上固定有夹切膜导轨(8-3)和夹切膜平移气缸座(8-4)，其中夹切膜导轨座(8-2)上固定有夹切膜导轨(8-3)，夹切膜导轨(8-3)上滑动连接有夹切膜滑块(8-7)，夹切膜滑块(8-7)固定在夹切膜升降气缸座(8-8)上，夹切膜升降气缸座(8-8)的一侧利用夹切膜浮动接头(8-6)与夹切膜平移气缸(8-5)的输出端连接，夹切膜平移气缸(8-5)固定在夹切膜平移气缸座(8-4)上，夹切膜升降气缸(8-9) 固定在夹切膜升降气缸座(8-8)上，且夹切膜升降气缸(8-9)的输出端连接固定有下手臂(8-11)，下手臂(8-11)上固定有齿刀片(8-12)，位于下手臂(8-11)上方的夹切膜升降气缸座(8-8)上固定有上手臂(8-10)。