[实用新型]基于FDM成型技术的3D打印恒温设备

说明书

本实用新型公开了一种基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，包括打印机本体、工作仓、风扇、通风管和加热管，打印机本体内部设置有工作仓，打印机本体右侧外壁安装有风扇，且风扇左侧设置有通风管，通风管表面套装有加热管，且加热管设置在进风口内，进风口内嵌在打印机本体内。本实用新型通过推动通风管，使通风管带动第一限位块移动，第一限位块带动第二限位块转动，第二限位块下端开设的圆孔被第二连接杆贯穿，使第二连接杆挤压按钮，按钮收入按钮槽内部，通风管移动到指定位置后，按钮从按钮槽内部弹出，使按钮对第一限位块和第一限位块槽的位置进行限制，使通风管能够不使用螺纹螺母固定位置，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及恒温设备领域，特别涉及基于FDM成型技术的3D打印恒温设备。

背景技术

现有的技术是从喷头挤出材料粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固，需要保持熔融的材料刚好在凝固点之上，一般会在3D打印机内设置恒温设备，以达到保持温度稳定的目的。

现有的技术设备存在以下问题，

1、一般的恒温设备是通过将空气通过风扇吸入设备内，再通过加热管将空气加热并输送到工作仓内，以达到保持温度温度的目的，但是在吸入空气的过程中可能会将灰尘带入通风管内，可能会导致由于灰尘附着导致的加热效率降低且加热不均匀的问题，需要定期清理，一般的恒温设置的通风管道通过螺纹螺母固定，由于工作仓空间狭小，使通风管道安装拆卸不便捷。

2、一般的3D打印机会在机身表面开设出风口，以保证设备内部空气的流通，但在设备不工作时，灰尘和杂物可能会通过出风口进入设备内部，可能对设备造成不必要的损害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，可以有效改善背景技术中阐述的通风管道安装拆卸不便捷问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

基于FDM成型技术的3D打印恒温设备，包括打印机本体、工作仓、风扇、

通风管和加热管，打印机本体内部设置有工作仓，打印机本体右侧外壁安装有风扇，且风扇左侧设置有通风管，通风管表面套装有加热管，且加热管设置在进风口内，进风口内嵌在打印机本体内，所述通风管左侧末端热熔贴合有第一限位块，且第一限位块通过限位装置与第一限位块槽连接，所述第一限位块槽内嵌在工作仓右侧内壁表面，且工作仓左侧上端内嵌有出风口，所述出风口左侧贯穿打印机本体左侧表面，且出风口通过转动装置与打印机本体连接。

优选的，所述限位装置包括第一连接杆、转轴、第二限位块、第二连接杆、按钮槽、第一弹簧和按钮，所述第一限位块槽内壁皆焊接有两种第一连接杆，且第一连接杆底端皆焊接有转轴，所述转轴皆贯穿第二限位块中部，且第二限位块下端皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆底端表面皆内嵌有按钮槽，且按钮槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在按钮槽上，所述第一弹簧另一端皆焊接在按钮上，且按钮右侧表面皆与第二限位块左侧表面贴合。

优选的，所述转动装置包括第一转盘、第三连接杆槽、第三连接杆、第二弹簧、转帽、第二转盘和挡尘板，所述打印机本体左侧外壁焊接有第一转盘，且第一转盘中部贯穿有第三连接杆槽，所述第三连接杆槽内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接在第三连接杆槽上，所述第二弹簧的另一端焊接在第三连接杆上，且第三连接杆左侧贯穿第三连接杆槽中部，所述第三连接杆左侧末端焊接有转帽，且转帽右侧表面与第二转盘左侧表面贴合，所述第二转盘中部被第三连接杆槽贯穿，所述第二转盘下端右侧焊接有挡尘板，且挡尘板右侧表面与出风口贴合。

优选的，所述第二限位块皆设置为“L”形。

优选的，所述按钮皆设置为直角梯形。

优选的，所述所述第三连接杆设置为圆柱形，所述第三连接杆槽左侧开设有圆孔，所述第三连接杆设置的圆柱形表面直径与第三连接杆槽左侧开设的圆