[实用新型]一种模具组件及具有该组件的橡塑管材挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种模具组件及具有该组件的橡塑管材挤出模具，解决了提高增光模具组件的装配效率、增加增光模具组件的结构稳定性，防止聚四氟乙烯圈与模具接触造成变形的问题；本实用新型包括第一增光圈、第二增光圈、第一盖板、第二盖板、第一压板和第二压板，增光圈与对应的盖板过盈配合连接形成小总成，再将小总成与压板过盈配合连接形成模具组件。本实用新型具有装配简单，采用过盈配合的连接减少了装配过程中孔的校对，防止了多个螺纹连接造成的构件变形，简化了装配过程，通过压板隔开增光圈与模具接触防止增光圈变形使管材成型时内外壁更光滑等优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制造领域，特别是涉及一种模具组件及具有该组件的橡塑管材挤出模具。

背景技术

塑料管材是现代社会应用最广泛的一类新型节能环保管材，在实际的生产加工过程中，由于加工温度高(200度)，聚乙烯等材料处于物理学的粘流状态，具有一定的粘性，而模具的表面由于光洁度不够，物料与模具表面有一定的摩擦，导致少量树脂在挤出设备中停留时间长，经过长时间的加热后糊化/炭化，最后随物料一起挤出并停留在口模的端口处，糊化/炭化的物料逐渐聚集，会对从口模处挤出的熔融物料造成划伤，使管材外表有划痕，影响了产品的外观质量。现有的解决方法只是提高模具表面的光洁度以及不定时停机，对模具进行清理，这两种方式中，前者不容易实现，后者不仅费时费力，还增加了生产成本；现有技术也涉及有用增光结构提高物料的光滑度，增光结构由盖板加聚四氟乙烯环直接固定到口模或者芯棒上，该种结构在200℃左右的温度生产一段时间后，由于摩擦热增加，模具内温度也会有所增加；而聚四氟乙烯塑料在温度过高后会膨胀软化变形，会造成管材厚薄不均匀，存在一定的质量隐患，在增光结构与模具的固定方式、增光结构内的连接方式上也只是螺栓固定，在设备长期运转振动的情况下，螺栓容易松动，造成管材质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提高增光模具组件的装配效率、增加增光模具组件的结构稳定性，防止聚四氟乙烯圈与模具接触造成变形。

本实用新型提供了解决上述问题的一种模具组件。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模具组件，包括第一增光圈、第二增光圈、第一盖板、第二盖板、第一压板和第二压板，所述第一增光圈和第二增光圈均由聚四氟乙烯制成，所述第一增光圈外径与第一压板外径相等，第二增光圈内径与第二压板内径相等，第一增光圈、第二增光圈底端面的外缘沿周向设有环形凸起；所述第一压板是圆盘状，第一压板顶面有圆柱形凹槽，第一增光圈的凸起嵌入第一压板顶面的凹槽形成过盈配合连接，所述第二压板是圆环柱形状，第二压板顶面有与第二压板同心的环形凹槽，第二增光圈的凸起嵌入第二压板的环形凹槽形成过盈配合连接，第一、第二压板都有呈环形分布的通孔；所述第一盖板截面是呈T形的柱状体，第一盖板的最大直径小于或等于第一增光圈的外径，第一盖板小端与第一增光圈过盈配合连接，所述第二盖板是圆环形，第二盖板底面有环形凸起，第二增光圈嵌入环形凸起内形成过盈配合连接；第一、第二盖板都设有与第一、第二压板通孔对应的沉头通孔。

优选的，所述第二盖板底部设有圆环柱形凸起，第二盖板底部的圆环柱形凸起与第二增光圈的圆环柱形凸起一起与第二压板的凹槽过盈配合连接，提高了整个增光结构的稳定性，减小了第二压板凸起的剪切力，防止增光圈凸起在水平方向上发生剪断。

优选的，所述第一压板、第二压板上的通孔和沉头通孔交叉均匀分布，使连接的各个相同类型的螺栓受力更加均匀，避免螺栓发生剪断。

优选的，所述第一盖板、第二盖板设有与第一压板、第二压板沉头通孔对应的螺纹盲孔，所述盖板与对应压板连接有螺栓，加强压板与盖板的连接强度，防止高温下增光圈软化时盖板与压板相对偏移，分担凸起在水平方向的剪切力，同时防止凸起在竖直方向滑动。

一种橡塑管材挤出模具，包括上述中任意一种模具组件、口模和芯模；所述口模上端设有与第二压板通孔对应的螺纹盲孔；所述芯模小端设有与第一压板通孔对应的螺纹盲孔；所述模具组件与模具间连接有螺栓。