[实用新型]连续式蒸发浓缩结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种连续式蒸发浓缩结晶装置，包含：反应模块，反应模块的输入端输入物料，反应模块的输出端输出被加热的物料；活塞装置，与反应模块并联，活塞装置的一端与反应模块的输入端相连通，活塞装置的另一端与活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分换热；换热模块，设置在反应模块中，用于调节反应模块中的反应温度；气液分离模块，气液分离模块的输入端与反应模块的输出端相连，用于对反应模块输出的被加热后的物料进行气液分离。本实用新型结构简单、换热面积有效减少，保证了装置的小型化，并且换热系数高、处理效率高；同时，换热结构不易结垢，蒸发处理性能更稳定持久，易于控制，且可靠易维护。

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩结晶技术领域，特别涉及一种连续式蒸发浓缩结晶装置。

背景技术

目前，传统的蒸发浓缩结晶设备工艺主要是降膜蒸发与强制循环蒸发，受限于蒸发器换热系数及蒸发工艺选择，传统蒸发器结构庞大，无法做到小型化；传统蒸发器容易结垢，导致换热系数降低最终影响蒸发器无法按照设计的性能长久稳定运行。

总体上，传统蒸发器主要缺点如下：

1、受限于蒸发工艺选择及换热系数两者均衡。蒸发器在根据物料特性设计时换热面积普遍较大，从而导致蒸发器体积庞大。

2、对于特定物料，蒸发器在运行中容易结垢，导致换热系数持续下降无法使蒸发器维持设计的性能状况下长久稳定运行。传统解决方式如加装超声波清洗系统导致设备复杂且造价上升。

3、传统蒸发器在清洗过程中需要人工拆卸式清洗，导致生产投入、运行成本高昂。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种连续式蒸发浓缩结晶装置，包含：

反应模块，反应模块的输入端输入物料，反应模块的输出端输出被加热后的物料；

活塞装置，活塞装置与反应模块并联，活塞装置的一端与反应模块的输入端相连通，活塞装置的另一端与活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分换热；

换热模块，换热模块设置在反应模块中，用于调节反应模块中的反应温度；

气液分离模块，气液分离模块的输入端与反应模块的输出端相连，用于对反应模块输出的被加热后的物料进行气液分离。

进一步，反应模块包含：若干个串联的反应管，串联的首个反应管的输入端输入物料并与活塞装置的一端相连通，串联的最后的反应管的输出端输出反应后的产品并与活塞装置的另一端相连通。

进一步，反应管包含：

管体；

反应芯体，反应芯体固定设置在管体内部；

物料进口，物料进口设置在管体上，用于输入物料；

物料出口，物料出口设置在管体上，用于输出物料或输出反应后的产品；

保温层，保温层包裹在管体的外表面。

进一步，反应管还包含：过程分析接口，过程分析接口设置在管体上，用于对反应管中的反应进行观察和过程分析。

进一步，还包含：传感器，传感器设置在过程分析接口，用于采集反应管中的反应数据和状态。

进一步，反应芯体包含：

若干块震荡板，若干块震荡板平行设置在管体内部，若干块震荡板将管体的内部沿管体的径向分隔成若干段；

多根震荡板固定杆，每根震荡板固定杆沿管体的径向，穿过并固定若干块震荡板；

一对管板，一对管板分别设置在管体的两端。