[实用新型]一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座、平台、下模具和上模具，平台顶端的两侧皆固定连接有下模具，且下模具的顶端活动连接有上模具，上模具顶端的内部皆固定连接有喷嘴，且喷嘴上皆固定连接有限位块，限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，平台顶端的中间位置处固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端固定连接有壳体，壳体外侧的顶端固定连接有导入口，壳体的内部设置有热流道，壳体内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构，平台的底端固定连接有升降机构。本实用新型通过在限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，可通过限位块固定住喷嘴的位置，既便于安装亦随时可拆。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，注塑模具的浇灌方式也随之更新，现常以热流道浇筑系统进行注塑操作，可防止塑料液体于流道处凝固堵塞，且无需打开模具取出流道内部多余的塑料块，其便以此高效快捷的优点而被广泛应用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的热流式注塑模具的喷嘴与上模具固定方式存在局限性，大部分以焊接固定，不便于拆卸更换；

(2)传统的热流式注塑模具的恒温效果不佳，难以均匀地对热流道内部的塑料融液进行加热；

(3)传统的热流式注塑模具取出较为不便，且上下升降时难以确保模具之间再契合的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，以解决上述背景技术中提出模具上下升降易错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，包括底座、平台、下模具和上模具，所述平台顶端的两侧皆固定连接有下模具，且下模具的顶端活动连接有上模具，所述上模具顶端的内部皆固定连接有喷嘴，且喷嘴上皆固定连接有限位块，所述限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，所述平台顶端的中间位置处固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端固定连接有壳体，所述壳体外侧的顶端固定连接有导入口，所述壳体的内部设置有热流道，所述壳体内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构，所述平台的底端固定连接有升降机构；

所述升降机构包括套筒，所述平台底端的四个拐角处皆固定连接有套筒，且套筒内部的顶端皆固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端皆固定连接有支柱，且支柱的底端之间固定连接有底座，所述底座顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的输出管与平台之间固定连接有液压伸缩杆。

优选的，所述卡合结构由拉板、复位弹簧、通槽、插杆、固定杆和空腔组成，所述空腔皆设置在上模具顶端两侧的内部，所述固定杆皆固定连接在限位块底端的两侧，所述固定杆两侧之间底端的内部皆设置有通槽，且通槽的内部皆设置有插杆，所述插杆的一侧皆设置有拉板，且拉板与上模具一侧之间的顶端与底端皆固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧皆关于插杆的垂直中分线呈对称分布，所述复位弹簧皆与插杆处于同一水平面。

优选的，所述加热机构由夹持板、加热片、减震弹簧和防滑层组成，所述减震弹簧皆均匀的固定连接在壳体内部顶端与底端的两侧，所述减震弹簧的一端之间皆固定连接有夹持板，且夹持板的内部皆设置有加热片，所述加热片的内部皆设置有防滑层。

优选的，所述加热片的直径皆大于防滑层的直径，且防滑层的直径皆大于热流道的直径。

优选的，所述缓冲弹簧皆与夹持板处于同一垂直面，所述缓冲弹簧皆呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具不仅实现了便于喷嘴的安装拆卸，实现了均匀加热，而且实现了防止模具错位；