[实用新型]一种小型绝缘子浸涂装置

说明书

本实用新型提供一种操作方便以及浸涂层稳定均匀的浸涂装置，尤其可以在变电站内使用的一种小型绝缘子浸涂装置，包括护架、固定连接在所述护架上的电机、设置在所述护架上端的传动机构、设置在所述护架下端的储料池、驱动所述储料池升降的升降机构以及固定连接在所述传动机构上的绝缘子；所述电机驱动所述传动机构运动；所述护架包括上下贯通的壳体以及设置在所述壳体下端的支脚；所述储料池设置在所述壳体的空腔内；所述传动机构驱动所述绝缘子自转以及公转。本实用新型机械机构简单，动力源少，使得生产成本大大减少，另外在浸涂过程中实现自动化，无需工人操作，具有操作便捷、生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子涂装装置技术领域，特别涉及一种小型绝缘子浸涂装置。

背景技术

随着电力系统的快速发展，高压输电线路中使用的绝缘子逐年增多，但随着大气中污秽物的逐年增多，输电线路用的绝缘子表面绝缘性能会受到影响。在2015年以前，防污闪涂料的施工工艺仅限于变电站(换流站)或输电线路塔上现场喷涂。即绝缘子表面涂装PRTV涂料均是在绝缘子安装完毕后再在线路上或者变电站的现场进行人工喷涂或刷涂PRTV涂料，这种施工方法易受到电网运行、施工场地、环境气候和施工人员技能水平的限制。且现场喷涂PRTV缺乏有效的检测手段，涂料喷涂质量难以控制。PRTV涂料厚度与均匀度差异较大，同时存在着绝缘子表面PRTV涂料滴挂、堆积、气泡，甚至造成涂料漏涂的现象，对于电网的安全运行和使用寿命造成了隐患，由于在野外施工，因高空环境带来的大风、喷涂位置不易控制，造成了涂料的大量浪费和环境污染。

防污闪涂料工厂化技术正好解决了涂覆质量检测、材料浪费和环境污染问题。防污闪涂料在我国已具有多年的发展历程，并且在电网已得到大面积使用。目前，在较重污秽地区，通过在瓷或玻璃绝缘子表面涂覆防污闪涂料的方式，可以提高了输变电设备的抗污闪能力，实现设备的免清扫维护。在污秽较为严重地区的新建或改建线路、变电站或换流站，若采用防污闪涂料作为防污闪措施，则优先推广使用防污闪涂料工厂化技术。

近年来，由于国家电网提出“工厂化绝缘子”的要求，因此高压输电线也同样要求采用防污闪涂料工厂化的绝缘子，即陶瓷或玻璃绝缘子在工厂涂装PRTV防污闪涂料后出厂用于线路安装。防污闪涂料工厂化技术是指以瓷或玻璃绝缘子及空心绝缘子为本体，在工厂生产线采用自动化的装备和工艺涂覆防污闪涂料，使之形成带有防污闪涂料(PRTV)涂层的绝缘子的技术。目前该项技术包括自动化浸涂、自动化喷涂、自动化淋涂等。绝缘子防污闪涂料常用的涂装工艺主要有工厂自动喷涂、人工喷涂、人工刷涂、连续自动浸涂工艺技术四种。相比较而言，工厂化连续自动浸涂工艺技术从根本上保证了绝缘子表面涂层的质量，厚度均匀一致、涂层无气泡、涂料无流挂和无堆积，涂装产品质量更高，批次质量更加稳定一致。

传统的浸涂装置大多在工厂完成后再运输到现场，使用以及运输不灵活。

现有技术中的浸涂装置大多结构复杂，对绝缘子涂漆工作往往采用人工操作或人工手持喷涂装置进行喷涂，自动化程度低，且近距离操作对工作人员身体造成伤害。

现有技术中可用于变电站内户外使用的装置对于绝缘子的浸涂为单个喷涂，喷涂效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便以及浸涂层稳定均匀的浸涂装置，尤其可以在变电站内使用的一种小型绝缘子浸涂装置，包括护架、固定连接在所述护架上的电机、设置在所述护架上端的传动机构、设置在所述护架内的升降池、驱动所述升降池升降的升降机构以及固定连接在所述传动机构上的绝缘子；

所述电机驱动所述传动机构运动；

所述护架包括上下贯通的壳体以及设置在所述壳体下端的支腿；

所述升降池设置在所述壳体的空腔内；

所述传动机构包括贯穿设置在所述壳体上端的转轴；

所述传动机构驱动所述绝缘子做自转运动且同时围绕所述转轴的轴心做公转运动。