[实用新型]一种多工位控温注塑机

说明书

本实用新型公开了一种多工位控温注塑机，包括箱体、进料斗、进料管、控制箱、电机、螺杆、注射腔、加热套、液控单向阀、模具、液压泵、进液管、液压缸、活塞杆、冷却箱、合模板、进水管、出水管、抽水泵、电动推杆、接料箱、电热丝和变频器。本实用新型通过电机带动螺杆转动让注射腔内的熔融塑料向模具流动，注射腔底端安装的液控单向阀防止保压时液体回流，控制箱内的变频器可以有效调节电机的转速，从而控制螺杆带动熔融塑料注射的速度，使得成品质密均匀，极大地提高了产品的质量，通过在模具表面套接冷却箱，并且通过进水管向冷却箱输送冷水，抽水泵再将升温后的水从冷却箱中抽出，加快了产品的冷却速度，降低了模具成型时间。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种多工位控温注塑机，属于注塑成型技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑成型，是将熔融的材料注入到具有一定形状和结构的模具中，待材料冷却后取出，即得到我们想要的形状和结构。在注塑过程中，成品外观、材料物理性质、成品循环等，受模具温度的影响，颇为显著。一般单模具注塑机每次成品都要进行一个完整的循环，而冷却时间一般较长，成品效率极低。若使用多模具，则需分别进行模具的预热与冷却，不仅需要加热，也需要制冷，极为耗费能源。另外，现有技术中注塑喷头通常需要对注塑模具进行一定程度的保压，以使成品时质密且均匀，占用了注塑喷头大量的时间，效率极低。因此，针对上述问题提出一种多工位控温注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位控温注塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多工位控温注塑机，包括箱体、注射机构和冷却机构；

所述箱体顶端从左到右依次设由进料斗和控制箱，所述控制箱内腔安装有电机和变频器；

所述注射机构包括进料管、螺杆、注射腔、加热套和模具，所述进料斗底端与进料管的一端固定连接，所述进料管的另一端与注射腔一侧固定连接，所述电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆设在注射腔内，所述注射腔外套接有加热套，所述加热套内安装有电热丝，所述注射腔顶端与箱体内腔顶端固接，所述注射腔底端安装有液控单向阀，所述液控单向阀一端与模具的顶端固定连接，所述箱体内腔一侧端壁固接有电动推杆，所述箱体内腔底端从左到右依次安装有接料箱、液压缸和液压泵，所述液压泵一端与进液管固接，所述进液管的另一端与液压缸固定连接，所述液压缸顶端设有活塞杆，所述活塞杆顶端与合模板底端固定连接；

所述冷却机构包括冷却箱、进水管、出水管和抽水泵，所述模具表面套接有冷却箱，所述冷却箱一侧与进水管一端固接，所述冷却箱的另一侧与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端与抽水泵固定连接，所述抽水泵与箱体内腔底端固定连接。

优选的，所述控制箱两侧端面开设有若干散热孔，所述电机和变频器电性连接，所述螺杆一端贯穿箱体与电机的输出端固接。

优选的，所述进料管一端贯穿箱体顶端与进料斗固接，所述进料管另一端与注射腔一侧顶端连通。

优选的，所述加热套设在进料管与液控单向阀之间，所述模具有若干个，若干个所述模具与液控单向阀一端固接。

优选的，所述进水管一端贯穿箱体外接水箱，所述冷却箱套接在若干个模具表面，所述抽水泵与液压泵在液压缸的不同侧。

优选的，所述电动推杆的高度与合模板顶端的高度相等，所述接料箱、合模板和电动推杆在一条轴线上。