[实用新型]一种用于熔炼渣钢的回转炉

说明书

本实用新型公开了一种用于熔炼渣钢的回转炉，包括烟气处理设备和带有进料管、出烟管的回转炉主体，所述进料管上设有竖直向上的导料管，所述导料管的顶部设有储料漏斗，所述储料漏斗的外围设有保温外罩，所述保温外罩与储料漏斗的外壁之间设有烟气腔道，所述保温外罩的上端设有热烟进烟管，所述热烟进烟管经导烟管与出烟管连接，所述保温外罩的下端设有出烟口，所述出烟口经管道与烟气处理设备的进烟端连接；所述进料管内设有自动推料机构，所述自动推料机构包括设置在进料管内且沿进料管滑动的推块，所述进料管的外端部设有伸入到进料管内的电动推杆。本实用新型利用高温烟气对渣钢原料进行预热加温，有效地降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及渣钢处理技术领域，具体为一种用于熔炼渣钢的回转炉。

背景技术

在有色金属的冶炼生产中，回转炉是用于对各种物料进行焙烧和还原的主要设备。回转炉的结构零部件有炉体、回转炉管、回转炉管传动电机、回转炉管敲击锤、进料斗、出料端、支架等等。在生产过程当中，被加工物料从进料漏斗进入，经炉头进料端再进入回转炉管。回转炉管具有一定的倾斜度，以保证物料向着炉尾出料端进行移动和输送。回转炉管的倾斜程度由升降地脚螺杆进行调节。在炉尾出料端，有一根反应气体如氢气、氨气等输入管道伸入到回转炉管当中。物料从前端往后端输送，反应气体则从后端往前端流动，经炉体内电热丝的高温加热，物料就被焙烧并还原。为了防止物料在回转炉管内壁粘结，回转炉管的外壁装有敲击锤，随着炉管的转动，敲击锤就对炉管进行击打。而现有的在回转炉对金属进行冶炼的过程中，直接将产生的高温烟气排放走，而造成高温烟气热量的浪费，从而增大能耗。因此我们提供一种用于熔炼渣钢的回转炉。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于熔炼渣钢的回转炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于熔炼渣钢的回转炉，包括烟气处理设备和带有进料管、出烟管的回转炉主体，所述进料管上设有竖直向上的导料管，所述导料管的顶部设有储料漏斗，所述储料漏斗的外围设有保温外罩，所述保温外罩与储料漏斗的外壁之间设有烟气腔道，所述保温外罩的上端设有热烟进烟管，所述热烟进烟管经导烟管与出烟管连接，所述保温外罩的下端设有出烟口，所述出烟口经管道与烟气处理设备的进烟端连接；所述进料管内设有自动推料机构，所述自动推料机构包括设置在进料管内且沿进料管滑动的推块，所述进料管的外端部设有伸入到进料管内的电动推杆，所述电动推杆的顶端与推块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块的前端设有隔热阻燃块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热阻燃块的前端上侧设有弧形机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料漏斗的外侧壁上设有多个集热翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温外罩是外围设有保温隔热套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管和进料管的外围缠绕有保温套。

本实用新型的有益效果是：该种用于熔炼渣钢的回转炉，在回转炉熔炼的过程中，产生的高温的废气在烟气处理设备的吸附作用下，通过出烟管进入到保温外罩与储料漏斗形成的烟气腔道了，使得高温烟气与储料漏斗的外侧壁接触，从而对储料漏斗进行加热，进而对储料漏洞内的渣钢进行预热加温，实现对烟气中的余热进行再利用，从而有效地降低了整体的能耗。然后通过自动推料机构来实现自动进料，主要是通过电动推杆推动推块沿着进料管进行往复滑动，从而将落入到进料管内的渣钢推送至回转炉主体内，完成进料，进料完成后则推块可推至进料管的内端部来对进料管进行封堵，避免在熔炼的过程中有烟气从进料管窜出，从而有效避免了烟气中的有害气体对周围的工作环境造成污染。

附图说明