[实用新型]一种水泥发泡板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种水泥发泡板成型模具，包括底板，所述底板的顶端设置有载料板，所述载料板的底端与底板的顶端之间固定有两组支架底座，所述载料板的外侧壁上卡接有模具框，所述模具框的左右两侧壁上焊接有活动块，所述活动块上贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的底端与底板的顶端焊接，且导向滑杆的顶端与顶板焊接，所述顶板的顶端固定有第一气缸。该水泥发泡板成型模具，通过第一气缸带动贴膜块向上移动时，使其与模具框相互分离，方便对模具框内浇筑水泥发泡浆料，等待成型后，利用第二气缸回缩的作用，使模具框向下移动与底板的顶端接触，便于取出载料板上的水泥发泡板，节省了水泥发泡板的取料时间，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种水泥发泡板成型模具。

背景技术

水泥发泡板是用水泥加入泡沫剂、双氧水等搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，是目前应用于建材保温、防火的最佳产品。目前水泥发泡板在成型过程中，需要在模具内进行，然而，为了提高模具内水泥发泡浆料的保水养护效果，普遍现在技术是通过人工对模具贴覆塑料薄膜，这种方式普遍效率较低，而且贴覆不够均匀，因此，为了解决上述的问题，需要一种水泥发泡板成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥发泡板成型模具，包括底板，所述底板的顶端设置有载料板，所述载料板的底端与底板的顶端之间固定有两组支架底座，所述载料板的外侧壁上卡接有模具框，所述模具框的左右两侧壁上焊接有活动块，所述活动块上贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的底端与底板的顶端焊接，且导向滑杆的顶端与顶板焊接，所述顶板的顶端固定有第一气缸，所述第一气缸底部伸缩端固定有安装板，所述安装板的顶端固定有导向滑套，且导向滑套滑动连接在导向滑杆的外侧，所述安装板的底端焊接有贴膜块，所述贴膜块的内部设有内腔，所述贴膜块的外侧壁上开设有与内腔连通的进气孔，所述内腔的内侧壁上固定有配合进气孔使用的吸气风扇，所述活动块的外侧壁上固定有第二气缸。

优选的，所述第二气缸的底部伸缩端朝向底板，且第二气缸的底部伸缩端延伸至底板的顶端接触。

此项设置用于通过第一气缸带动贴膜块向上移动时，使其与模具框相互分离，方便对模具框内浇筑水泥发泡浆料。

优选的，所述载料板的外侧壁与模具框的内侧壁接触，且载料板与模具框为上下滑动连接。

优选的，所述模具框内浇筑有水泥发泡板，且水泥发泡板位于载料板的顶端。

优选的，所述贴膜块垂直于模具框的顶端，且贴膜块的外侧壁与模具框的内侧壁为上下滑动连接。

此项设置用于方便利用第一气缸推动贴膜块落入到模具框内，达到对模具框的内壁进行贴膜的作用，有效的对模具框内即将浇筑的水泥发泡浆料进行保水养护的作用。

优选的，所述安装板的表面开设有若干进气槽，且进气槽与内腔连通。

此项设置用于提高了吸气风扇工作过程中进气的作用。

本实用新型的技术效果和优点：该水泥发泡板成型模具，

1、首先将塑料薄膜包覆在贴膜块的周围，并利用吸气风扇与进气孔的配合使用，方便将贴膜块周围的塑料薄膜进行吸合固定，再利用第一气缸推动贴膜块落入到模具框内，达到对模具框的内壁进行贴膜的作用，有效的对模具框内即将浇筑的水泥发泡浆料进行保水养护的作用；

2、通过第一气缸带动贴膜块向上移动时，使其与模具框相互分离，方便对模具框内浇筑水泥发泡浆料，等待成型后，利用第二气缸回缩的作用，使模具框向下移动与底板的顶端接触，便于取出载料板上的水泥发泡板，节省了水泥发泡板的取料时间，提高了生产的效率。