[实用新型]一种高压电机定子硅钢片叠装装置

说明书

本实用新型公开了一种高压电机定子硅钢片叠装装置，包括底座和设置在底座上的叠放笼，叠放笼与底座同轴设置，且底座的直径大于叠放笼的直径；叠放笼的外壁上沿其轴向方向设置有若干条板，所有条板沿叠放笼的周向间隙设置在叠放笼的外壁上。本实用新型的电机定子硅钢片叠装装置利用底座作为支撑底面，便于限位和定位最底层的硅钢片，避免在后期的叠放中其他的硅钢片压弯形变最底部的硅钢片；此外设计有叠放笼，在叠放笼的外壁上沿其轴向方向设置有若干条板，所有的条板构成了一个定位筒的结构，便于所有所需叠放的硅钢片在叠放后保持同轴度。此外条板间隙设置，可以减少硅钢片与所有条板所构成的筒状结构的接触面积，便于硅钢片叠装和取出。

技术领域

本实用新型涉及电机定子加工设备技术领域，尤其涉及一种高压电机定子硅钢片叠装装置。

背景技术

在大型电机的维修或者安装过程中，定子的安装是一个技术难点，由于电机定子一般是由若干硅钢片依次叠放得到，为此在常规的检修和安装过程中，很难保证所有的定子硅钢片能够同轴叠放。如果整个定子中出现一些硅钢片与其他硅钢片不同轴的情况，这样的情况容易使得电机在运转的过程中转子上的线圈容易剐蹭到不同轴的硅钢片，使得转子上的线圈磨损，进而引发电机短路烧坏。为此常规的电机定子安装时所需的技术要求高，安装不方便，劳动强度大。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种高压电机定子硅钢片叠装装置，本叠装装置结构简单，便于叠放定子硅钢片，可以有效保证所有硅钢片的同轴度，保证定子的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高压电机定子硅钢片叠装装置，包括底座和设置在底座上的叠放笼，所述叠放笼与底座同轴设置，且底座的直径大于叠放笼的直径；所述叠放笼的外壁上沿其轴向方向设置有若干条板，所有所述条板沿叠放笼的周向间隙设置在叠放笼的外壁上。

作为上述技术方案的改进，所述叠放笼包括主体架和支撑环，所述支撑环设置有若干组，所述主体架的一端安装在底座上，所有所述支撑环均设置在主体架上，所述条板安装在支撑环上。

作为上述技术方案的改进，所述条板焊接或通过螺丝固定在支撑环上。

作为上述技术方案的改进，所述主体架远离底座的一端设置有封板，所有所述条板的一端与封板的边沿连接，另一端与底座连接。

作为上述技术方案的改进，所述封板上设置有至少一组安装孔，所述安装孔上设置有吊耳。

作为上述技术方案的改进，所有所述条板与封板连接的一端均与封板向外的一侧齐平。

作为上述技术方案的改进，所述底座上设置有若干穿孔，所述穿孔均匀地设置底座的外沿，所有所述穿孔所构成的虚拟圆的直径大于叠放笼的直径。

作为上述技术方案的改进，所述底座呈圆环状。

作为上述技术方案的改进，所有所述条板远离底座的一端均设置有倒角。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本实用新型的电机定子硅钢片叠装装置利用底座作为支撑底面，便于限位和定位最底层的硅钢片，避免在后期的叠放中其他的硅钢片压弯形变最底部的硅钢片；此外设计有叠放笼，在叠放笼的外壁上沿其轴向方向设置有若干条板，所有的条板构成了一个定位筒的结构，便于所有所需叠放的硅钢片在叠放后保持同轴度。此外条板间隙设置，可以减少硅钢片与所有条板所构成的筒状结构的接触面积，便于硅钢片叠装和取出。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分结构示意图；