[实用新型]一种离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊

说明书

本实用新型属于轧辊技术领域，尤其为一种离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊，包括芯部和轧辊辊身外层，所述轧辊辊身外层通过高速旋转离心铸造凝固在芯部的表面，所述芯部的两端延伸出轧辊辊身外层的位置设置有辊颈，所述辊颈的外部套设有挡块，所述挡块的外部开设有移动槽，该离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊，通过设置挡块，可在辊颈处滑动，当轧辊安装在轴承座上后，将挡板滑至轴承座一侧，提高旋转移动柱，使得螺纹柱移动，带动限位块下移并挤压固定块，使得固定块带动夹板夹紧在辊颈上，夹板底部的密封层紧贴辊颈，阻止冷却润滑乳化液进入轴承座，从而保证轴承座的有效转动，提高轧辊的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，复合轧辊由辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊。

存在以下问题：

1、轧辊两端的辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，轧辊在工作时两端没有保护的装置，而轧辊工作产生高温，因此需要冷却润滑乳化液，导致冷却润滑乳化液携带轧辊工作时产生的杂质进入轴承座中，影响轧辊与轴承座之间的工作。

2、由于轧辊的特殊工作环境，导致轧辊表面极易磨损，后不能使用，因此需要经常更换，造成资源浪费，需要大量的劳动成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊，解决了杂质进入轴承座造成轴承座损坏和轧辊耐磨性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊，包括芯部和轧辊辊身外层，所述轧辊辊身外层通过高速旋转离心铸造凝固在芯部的表面，所述芯部的两端延伸出轧辊辊身外层的位置设置有辊颈，所述辊颈的外部套设有挡块，所述挡块的外部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动柱，所述移动柱的内部设置有伸缩棒，所述移动槽的下方开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与伸缩棒的底部连接，所述螺纹柱的底部连接有连接块，所述螺纹孔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部顶部设置有固定块，所述固定块的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部设置有限位块，所述连接块贯穿固定块，并延伸至限位腔的内部，与限位块的顶部连接，所述固定块的底部连接有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩棒的上端两侧焊接有矩形滑块，所述移动柱的内部开设有滑槽，所述矩形滑块位于滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧辊辊身外层的外部设置有弧形轧辊槽和平面轧辊，所述弧形轧辊槽和平面轧辊的表面均镶嵌焊接有PDC 复合块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊颈的两端均焊接有轴头，所述轴头上开设有键槽，轴头通过键与动力设备连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动柱的顶部两侧均焊接有把手，所述挡块的外部开设有凹槽，所述把手位于凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的外部设置有外螺纹，所述挡块的外部套设有保护壳，所述保护壳的内部设置有与挡块上相匹配的内螺纹，所述挡块与保护壳通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的底部粘接有密封层，所述夹板和密封层均能进入安装槽的内部，所述密封层与辊颈的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心复合高铬铸铁端面轴封轧辊，具备以下有益效果：