[实用新型]一种五金零部件加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种五金零部件加工用打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有支撑横板，该五金零部件加工用打孔装置，通过设置，第一电机、第一锥齿轮、第一螺纹杆、第二锥齿轮、电动推杆、支撑横板、滑动块、滑杆、滑槽、滑动腔、第二电机、钻头对打孔装置进行全自动的移动，使得操作简便了，提高了打孔的效率，以及通过收集腔对废料进行集中收集，从而提高该装置实用性。

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体涉及一种五金零部件加工用打孔装置。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次，金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件，铸件的重量不可太大，壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，是金属铸件加工的重要步骤之一。

有些打孔器通过上下移动实现钻孔，以及通过移动夹持台进行对准进行打孔，然而现有的方法进行打孔，有很大的局限性，从而降低了打孔的效率，以及操作较为复杂，不便于使用，五金在打孔时钻头容易发生磨损，以及在对不同大小孔洞进行打孔时，钻头更换不便，从而影响该装置的使用，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金零部件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零部件加工用打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有支撑横板，所述支撑横板的另一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部滑动连接有滑杆，所述支撑横板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动腔，所述螺纹套的一侧固定连接有电动推杆，所述滑动腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有钻头，所述滑动腔的底部设置有固定腔，所述固定腔的一侧贯穿连接有推动杆，所述固定腔的两侧开设有一组第一弹簧，一组所述第一弹簧的内部设置有一组弹簧腔，一组所述弹簧腔的一侧固定连接有一组限位块，所述推动杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有限位推板，所述推动杆的一端贯穿连接有限位腔，所述安装底座的顶部设置有夹持台，所述夹持台的顶部开设有收集腔，所述夹持台的顶部固定连接有一组模型块，所述夹持台的两侧均固定连接有支撑板，一组所述支撑板的一侧贯穿连接有一组第二螺纹杆，一组所述第二螺纹杆的顶端固定连接有固定夹板。

优选的，所述滑动腔的顶部与所述滑槽的内部滑动连接，所述电动推杆的输出端与所述滑动腔一侧固定连接。

优选的，所述滑杆的顶端设置有圆形卡板，所述滑动块的宽度小于圆形卡板的宽度。

优选的，所述推动杆、固定腔、限位推板、第二弹簧、限位腔、均设置有两个，且均为对称设置。

优选的，所述滑动腔的底部开设有凹槽，所述第二电机的输出端一侧与所述固定腔的一侧固定连接。

优选的，所述安装底座的顶部开设有限位槽，所述第二电机的输出端一侧与所述钻头的一侧均设置有卡槽。

优选的，所述夹持台的一侧开设有排料口。

优选的，所述第二弹簧的一侧与所述限位腔的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一侧与所述限位推板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：