[实用新型]电永磁钢管热镀锌抹锌机

说明书

本实用新型电永磁钢管热镀锌抹锌机提供了一种在钢管进入内外抹锌磁场区时钢管本体及钢管表面的锌液上会产生一个磁场方向相反的感应磁场对，利用钢管上磁场对产生的感应电磁力相互排斥来实现对钢管内、外表面同时进行抹锌的抹锌机。包括电永磁定量充退磁远程控制器和电永磁抹锌装置，所述电永磁定量充退磁远程控制器通过信号传输线和电磁抹锌装置信号连接；所述电永磁抹锌装置由隔磁安装板、抹锌磁场腔、锌液流出口、隔磁板、接线盒、外磁轭板、内磁轭板、钐钴永磁铁、隔磁架、励磁线圈、铝镍钴永磁铁组成，两个隔磁安装板分别固定置于隔磁板的两端，两个所述隔磁安装板之间置有多个抹锌磁场腔，所述抹锌磁场腔的底部位置设置有锌液流出口。

技术领域

本实用新型涉及钢管热镀锌领域，具体为一种通过磁场能对钢管内外表面同时抹锌的抹锌机。

背景技术

现有热镀锌钢管内外抹锌设备是:先采用外吹风环使用压缩空气(空气压力：0.1-0.2MP空气温度：100-150℃)对引出磁力辊道上行走的钢管(钢管温度：450℃)外表面的液态锌进行喷吹抹锌，然后钢管(钢管温度：425-430℃ )被横移步进机移动到导杆内吹机上，由夹紧电磁铁吸住钢管，导杆小车式内吹头穿入钢管内孔，采用过热蒸汽(蒸汽压力：0.5MP蒸汽温度：300℃) 对钢管内表面的液态锌进行喷吹抹锌。现有设备存在的缺点是：1.能耗高。2. 锌层厚度均匀性偏差差大。3.气体喷吹噪音大。4.钢管内吹时会产生锌粉降低了锌锭的有效利用率，需要配备锌粉专用除尘器。5.钢管从外吹位置移动到内吹位置过程中钢管内流出的液态锌会甩到钢管尾端的外表面形成锌疤，使钢管尾端外表面存在1-3公分长度的甩尾表面质量缺陷。6.容易产生钢管外表面镀锌层划伤缺陷。7.需要1个内吹操作工人专门清理搬运内吹下来的锌块。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种在钢管进入内外抹锌磁场区时钢管本体及钢管表面的锌液上会产生一个磁场方向相反的感应磁场对，利用钢管上磁场对产生的感应电磁力相互排斥来实现对钢管内、外表面同时进行抹锌的抹锌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电永磁钢管热镀锌抹锌机，其特征在于，包括电永磁定量充退磁远程控制器和电永磁抹锌装置，所述电永磁定量充退磁远程控制器通过信号传输线和电磁抹锌装置信号连接；所述电永磁抹锌装置由隔磁安装板、抹锌磁场腔、锌液流出口、隔磁板、接线盒、外磁轭板、内磁轭板、钐钴永磁铁、隔磁架、励磁线圈、铝镍钴永磁铁组成，两个隔磁安装板分别固定置于隔磁板的两端，两个所述隔磁安装板之间置有多个抹锌磁场腔，所述抹锌磁场腔的底部位置设置有锌液流出口，其中一个所述隔磁安装板上置有接线盒，两个所述隔磁安装板相对的一侧面上分别固定置有外磁轭板、内磁轭板和隔磁架。所述励磁线圈置于外磁轭板内，励磁线圈内放置铝镍钴永磁铁，所述铝镍钴永磁铁和外磁轭板、内磁轭板固定连接，所述铝镍钴永磁铁的磁极顶面、底面和外磁轭板内表面与内磁轭板顶面相贴。所述钐钴永磁铁固定在隔磁架的磁铁定位孔内，且安装在内磁轭板的两个侧面。所述钐钴永磁铁的两个磁极面与外磁轭板、内磁轭板相贴，所述外磁轭板、隔磁架、内磁轭板底部中间位置断开形成空槽口。

优选地，所述隔磁架为不锈钢材质；

优选地，所述隔磁安装板为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果在于：1、由电永磁体提供磁场能，不需要配置压缩空气、过热蒸汽、内吹除尘器、内吹夹紧电磁铁、内吹导杆驱动小车等耗能设备，更加节能。2、钢管抹锌时不产生锌粉，从钢管上抹下的锌全部返回锌锅内使用，提高了锌锭的有效利用率。3、彻底消除了钢管外表面存在的甩尾和划伤表面质量缺陷。4、通过调整磁场强度来控制锌层厚度，使镀锌层厚度的均匀性偏差减小。5、不产生噪音和粉尘污染车间环境。6、可降低镀锌钢管生产成本在30元/吨。7.本抹锌机结构尺寸紧凑，可以在一个抹锌装置上同时对1-6支钢管进行钢管内外抹锌。

附图说明