[实用新型]一种变压器绕线机的进线进管装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器绕线机的进线进管装置，进料基板的顶面上转动连接有同轴心固定连接设置的进线辊和进管辊，进线辊和进管辊通过固定于进料基板的驱动电机A提供驱动，进线辊和进管辊下方分别对应设有与进线辊辊面接触的进线顶轮和与进管辊辊面接触的进管顶轮，进线顶轮的轴心和进管顶轮的轴心均与驱动电机A的输出轴A的轴心平行，沿着驱动电机A输出轴A的轴向往复移动，进管辊表面沿着输出轴A的轴向均匀设有多个环形管槽，进管顶轮的轮缘与环形管槽匹配。从上述结构可知，本实用新型的一种变压器绕线机的进线进管装置，使变压器绕线机所进的线或管的型号尺寸在排列的时候不需要一一对应，降低了进线进管时的布线布管要求。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的自动绕线设备的技术领域，具体涉及一种变压器绕线机的进线进管装置。

背景技术

在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端和尾端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性，但是，由于这些部件在生产过程中，漆包线是通过绕线机自动绕线的。

根据不同型号的变压器，其绕组的漆包线和用于漆包线的线管的型号不同，而目前市面上的绕线机虽然能用于不同型号漆包线的绕组并根据变压器的型号配以对应的线管。目前的变压器绕线机由于进线进管装置的局限，不能随意选择不同位置的漆包线和线管，对应的漆包线在进线的时候，只能将对应位置处的线管进行进管。这就使得绕线机在进线的时候就必须事先根据变压器的型号将漆包线和对应的线管放在对应的进线位置处和进管位置处，从而增加了操作工对于漆包线布线和线管布管的劳动强度；并且也限制了变压器绕线时漆包线和线管的组合方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种变压器绕线机的进线进管装置，使变压器绕线机所进的线或管的型号尺寸在排列的时候不需要一一对应，降低了进线进管时的布线布管要求；通过移动架的作用以及气缸A和气缸B的作用，可以将所进的线和管中任何符合要求的都可以配合使用，从而提高了变压器绕线时线和管组合的多样性；通过丝杆将移动架进行往复移动，从而保证了移动架的移动准确度，同时还能兼顾移动架的移动速度；通过限位块A和限位块B的设置，从而避免辊架A和辊架B在移动过程中与基板发生碰撞而损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种变压器的绕线机，包括进料基板，所述进料基板的顶面上转动连接有同轴心固定连接设置的进线辊和进管辊，所述进线辊和进管辊通过固定于进料基板的驱动电机A提供驱动，所述进线辊和进管辊下方分别对应设有与进线辊辊面接触的进线顶轮和与进管辊辊面接触的进管顶轮，所述进线顶轮的轴心和进管顶轮的轴心均与驱动电机A的输出轴A的轴心平行，并且同时沿着驱动电机A输出轴A的轴向往复移动，所述进管辊表面沿着输出轴A的轴向均匀设有多个环形管槽，所述进管顶轮的轮缘与环形管槽匹配。

本实用新型进一步改进方案是，所述进线顶轮的轴心与辊架A转动连接，所述进管顶轮的轴心与辊架B转动连接，所述辊架A和辊架B分别通过气缸A和气缸B与移动架上下移动，所述移动架位于进料基板的下方，并且通过驱动电机B沿着平行于驱动电机A输出轴的轴心方向往复移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述气缸A和气缸B固定于移动架，所述气缸A的活塞杆A端部向上伸出后与辊架A固定连接，所述气缸B的活塞杆B端部向上伸出后与辊架B固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，当活塞杆A伸出气缸A后、进线顶轮与进线辊接触，当活塞杆A退回气缸A后、进线顶轮与进线辊分离；当活塞杆B伸出气缸B后、进管顶轮与进管辊接触，当活塞杆B退回气缸B后、进管顶轮与进管辊分离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料基板对应于进线辊和进管辊的位置处分别设有通孔A和通孔B，所述进线顶轮和进管顶轮分别位于通孔A内和通孔B内。