[实用新型]一种注塑模具直顶带动斜抽联合脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具直顶带动斜抽联合脱模装置，具体涉及注塑模具技术领域，包括基板，所述基板的顶端固定设置有下模座，所述下模座的两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有顶板，且支撑柱的周向侧外壁套设有调节板，所述支撑柱与调节板之间滑动连接。本实用新型设置了双向气缸以及活动杆，双向气缸推动着两个活塞杆收缩进而使得活动块运动，两个活动杆相互靠近，推块向上推动着成型模件向上运动，实现了成形模件的自动顶料过程，设置了气缸二、气缸三以及推板，气缸二的活塞杆伸长推动着升降板向上运动，推板底端与成型腔的顶端处于同一水平面，可平滑推动成型模件出料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具直顶带动斜抽联合脱模装置。

背景技术

制品倒扣结构的抽芯脱模，现有技术采用在模具内部设置由楔形滑块经T字形槽轨滑动连接带动斜抽芯块作斜向运动从制品的倒扣结构中抽芯脱模出来。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如成型模件不易脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具直顶带动斜抽联合脱模装置，通过设置了双向气缸以及活动杆，双向气缸推动着两个活塞杆收缩进而使得活动块运动，活动块与限位杆之间滑动，实现了活动块的定向运动，两个活动杆相互靠近，推块向上推动着成型模件向上运动，实现了成形模件的自动顶料过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具直顶带动斜抽联合脱模装置，包括基板，所述基板的顶端固定设置有下模座，所述下模座的两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有顶板，且支撑柱的周向侧外壁套设有调节板，所述支撑柱与调节板之间滑动连接，所述顶板的顶端表面中部安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部与调节板的顶端固定连接；

所述下模座的顶端表面设有成型腔，所述成型腔的内腔底端设置有推块，所述下模座的底端表面设有推动腔，所述推动腔的内腔顶端固定设置双向气缸，所述双向气缸的两端活塞杆端部固定设置有活动块，所述推动腔的内部水平设置有限位杆，所述活动块的表面设有通孔，所述限位杆穿过通孔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述活动块的顶端安装有活动杆，所述活动杆的两端与活动块以及推块的底端通过铰接座固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述调节板的底端固定设置有动模座，所述动模座的底端表面安装有模块，所述模块的两侧设置有定位杆。

在一个优选的实施方式中，所述下模座的顶端表面设有定位槽，所述定位槽与定位杆竖直共线设置，所述定位杆的周向侧外壁设置有弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述成型腔的一侧设置有放置槽，所述放置槽的内腔底端安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固定连接有升降板。

在一个优选的实施方式中，所述升降板的轴截面形状设置为L形，且升降板的顶端一侧设置有气缸三。

在一个优选的实施方式中，所述气缸三的活塞杆端部固定连接有推板，所述推板底端与成型腔的顶端处于同一水平面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了双向气缸以及活动杆，双向气缸推动着两个活塞杆收缩进而使得活动块运动，活动块与限位杆之间滑动，实现了活动块的定向运动，两个活动杆相互靠近，推块向上推动着成型模件向上运动，实现了成形模件的自动顶料过程，与现有技术相比，解决了成型模件不易脱模的问题；

2、本实用新型通过设置了气缸二、气缸三以及推板，气缸二的活塞杆伸长推动着升降板向上运动，停止伸长后，气缸三的活塞杆推动着推板向着成型腔的一侧方向运动，其中推板底端与成型腔的顶端处于同一水平面，可平滑推动成型模件出料。

附图说明