[实用新型]一种用于镶垫型关节轴承的衬垫安装装置

说明书

本实用新型涉及轴承装配领域，特别是指一种用于镶垫型关节轴承的衬垫安装装置，该装置包括有压配上模和压配下模。所述压配上模的底部设有向下凸出的压环，且所述压配上模中心设有定位孔。所述压配下模的上表面中心固定有竖直的定位轴。所述定位轴穿过所述定位孔和关节轴承的轴承内圈的轴承孔，且所述压环对应压向衬垫。安装镶嵌衬垫时，只需下压压配上模，使压环直接对应下压关节轴承上的衬垫，即可将衬垫可直接镶嵌入关节轴承上方的轴承外圈和轴承内圈之间的间隙内。由此可见，采用本实用新型镶嵌衬垫的方式十分方便，并且可使衬垫准确的嵌入轴承内圈和轴承外径之间的间隙，因此可提高关节轴承的安装效率，以及提高关节轴承的质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配领域，特别是指一种用于镶垫型关节轴承的衬垫安装装置。

背景技术

现有的角接触关节轴承中，一般由轴承内圈和轴承外圈组成，轴承内圈和轴承外圈相互配合的表面为工作面，构成以对摩擦副。自润滑关节轴承是在轴承内圈和轴承外圈外圈之间镶嵌或粘结一层自润滑衬垫，用衬垫与内圈钢的摩擦来代替内外圈直接的钢与钢摩擦，从而实现其在航空航天、铁路机械等领域自润滑等方面的要求。

目前，关节轴承的衬垫主要通过手工或者执行元件（如气缸等）直接将衬垫推入，这种方式较为简单，但是容易使衬垫安装偏移，从而影响到关节轴承的安装效率。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种用于镶垫型关节轴承的衬垫安装装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于镶垫型关节轴承的衬垫安装装置，其特征在于，包括有：

压配上模，所述压配上模的底部设有向下凸出的压环，且所述压配上模中心设有定位孔；

压配下模，所述压配下模的上表面中心固定有竖直的定位轴；

所述定位轴穿过所述定位孔和关节轴承的轴承内圈的轴承孔，且所述压环对应压向衬垫。

作为进一步的改进，所述压配下模的上表面设有向内凹陷的让位槽，所述定位轴固定至该让位槽的中心；关节轴承的轴承内圈下端嵌于所述让位槽内，且关节轴承的轴承外圈位于所述压配下模的上表面。

作为进一步的改进，所述压配下模的上表面设有内凹的嵌入槽，该嵌入槽内嵌入有定位环，且所述定位环相对所述嵌入槽弹性伸缩，同时所述定位环的内径还略大于所述衬垫的外径。

作为进一步的改进，所述定位环底部环形且等间距的固定有若干弹簧，所述弹簧嵌入至所述嵌入槽内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过定位轴可起到对关节轴承的轴承孔和压配上模的定位孔进行定位的作用，使压配上模和关节轴承的轴承内圈可同轴心对应，防止轴承内圈偏移转动。安装镶嵌衬垫时，只需下压压配上模，使压环直接对应下压关节轴承上的衬垫，使衬垫可直接嵌入关节轴承上方的轴承外圈和轴承内圈之间的间隙内。由此可见此采用本实用新型镶嵌衬垫的方式十分方便，并且可使衬垫准确的嵌入轴承内圈和轴承外径之间的间隙，因此可提高关节轴承的安装效率，以及提高关节轴承的质量。

附图说明

图1为关节轴承、衬垫和压配上模依次放入压脱下模之前的侧面结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为关节轴承、衬垫和压配上模依次放入压脱下模，且关节轴承下方的衬垫已镶嵌至轴承内圈和轴承外圈之间的间隙内的侧面结构示意图。

图4为关节轴承、衬垫和压配上模依次放入压脱下模后的侧面结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式