[实用新型]电动分块机传动结构

说明书

本实用新型公开了电动分块机传动结构，包括液压缸，所述液压缸的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸通过该油管连接口分别连接第三油管与第四油管；该电动分块机传动结构，将原本的机械传动改为液压传动，并加入一个拥有定时功能的电气箱，因液压设置好力量后，不管分割物品强度多大，液压只会对其施加设置好的力，可以很大程度上避免和减少电机超负荷运作和刀片损坏的问题，且加入电器箱后可设置工作循环的时间，以免面团并未完全被分断。最后通过弓型槽和导柱的配合，将原本的由下往上推改为现在的由上往下压，从而极大减少工作时手不慎深入分割盘底下而发生的事故。

技术领域

本实用新型涉及传动结构领域，具体为电动分块机传动结构。

背景技术

现有技术：通电后将电流输送至减速电机，经减速后将力传动到齿轮，齿轮以小齿轮带大齿轮的模式再次进行减速，并将放大后的力传送的底下的屈轴，屈轴受力向上推，推动升降轴，从而将分割盘向上推，触碰到顶端的刀片刀座完成分块。工作完成后由于曲轴的构造曲使齐向下发力，使升降轴向下运动。待曲轴行程开关后整机断电，一个工作循环完成

而现有技术存在以下缺点：由于电机经过层层减速，所以输出的力量强大，如遇较硬面团或较硬物品，则可能会导致曲轴断裂或分割用的刀片损坏因由减速电机和齿轮搭配的缘故，该力为向上发力，不管遇何物，皆不会停止，若物品强度较大刀片未将其分断，很容易造成电机超负荷运载，从而损坏并且将下机械板顶坏。其次该传动模式工作时由于是由曲轴将分割盘向上推，则导致分割盘下方在工作时会有很大空隙，如不慎将手伸入，则必产生严重后果。并且该机器由于没有电脑板控制时间的缘故，每一次工作循环时间都相同，但由于面团软硬不同，可能并未分断或刚触底升降轴便开始向下退出，面团可能由于粘性大或硬度硬并未分断。最后，该机器由于是将分割盘从下往上推实现分块，所以装配精度十分高，如若一个不慎并且未及时发现，则很容易在使用中发生故障，使用时存在一定的弊端，为此，提出一种电动分块机传动结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电动分块机传动结构，包括液压缸，所述液压缸的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸通过该油管连接口分别连接第三油管与第四油管，并且第三油管与第四油管的另一端连接至油路块上，电磁铁控制所述油路块，该传动结构的内部上端两侧分别设置有导柱，且所述导柱的外表面上套设有铜套，该传动结构的下端左侧安装有电机与油泵，且电机安装于油泵的一侧，该传动结构的下端右侧安装有油箱，所述电磁铁与油路块分别设置于所述油箱的上端，所述油路块通过第一油管与第二油管连接至所述油泵上，所述油泵与油箱之间的位置安装有压力表，导柱是固定在传动系统中的弓型槽上，该所述传动结构的内部一侧具有电路箱。

优选的，该所述传动结构的底端还设置有四个滚轮，且该滚轮与传动结构之间活动安装。

优选的，所述电路箱上的连接导线连接至所述电磁铁一端。

优选的，所述铜套的数量为两个。

优选的，所述油箱为圆柱体结构。

优选的，所述导柱的横截面为圆形。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该电动分块机传动结构，将原本的机械传动改为液压传动，并加入一个拥有定时功能的电气箱，因液压设置好力量后，不管分割物品强度多大，液压只会对其施加设置好的力，可以很大程度上避免和减少电机超负荷运作和刀片损坏的问题，且加入电器箱后可设置工作循环的时间，以免面团并未完全被分断。最后通过弓型槽和导柱的配合，将原本的由下往上推改为现在的由上往下压，从而极大减少工作时手不慎深入分割盘底下而发生的事故。

附图说明

图1为本实用新型电动分块机传动结构的整体结构示意图；

图中：1、铜套；2、导柱；3、弓型槽；4、液压缸；5、电磁铁；6、油路块；7、油箱；8、压力表；9、电机；10、油泵；11、电路箱；12、第一油管；13、第二油管；14、第三油管；15、第四油管。