[实用新型]一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，包括喷氨管道、喷氨管道上设有抽氨泵，抽氨泵和电源电性连接，吸氨管道底部固定有压力箱，压力箱底部固定有喷口，喷口上铰接有压力门，压力箱内顶部固定有滑杆，滑杆右侧底部固定有第一次磁铁，第一磁铁左端吸附有第二磁铁，第二磁铁下端铰接有连接杆，连接杆下端和压力门固定连接，压力箱外底部固定有混合箱，混合箱内设有转杆，混合箱内两侧壁上分别嵌设有第一转轴、第二转轴，转杆分别穿过第一转轴、第二转轴和混合箱转动连接，混合箱底部固定有脱硝出口烟道，本实用新型通过压强增大喷氨的强度，增大氨和NO的接触面积，实现氨和NO的高效混合。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置。

背景技术

烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90％以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95％，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。

现有的脱硝喷氨装置氨的氨气供给不足，氨气的注入速率和NO接触面积不足，NO未与氨气发生反应，造成脱硝出口NO浓度不达标，影响电力生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，包括喷氨管道、抽氨泵、压力箱、喷口、压力门、滑杆、第一次磁铁、第二磁铁、连接杆、混合箱、转杆、第一转轴、第二转轴、脱硝出口烟道，所述喷氨管道上设有抽氨泵，所述抽氨泵和电源电性连接，所述吸氨管道底部固定有压力箱，所述压力箱底部固定有喷口，所述喷口上铰接有压力门，所述压力箱内顶部固定有滑杆，所述滑杆右侧底部固定有第一次磁铁，所述第一磁铁左端吸附有第二磁铁，所述第二磁铁下端铰接有连接杆，所述连接杆下端和压力门固定连接，所述压力箱外底部固定有混合箱，所述混合箱内设有转杆，所述混合箱内两侧壁上分别嵌设有第一转轴、第二转轴，所述转杆分别穿过第一转轴、第二转轴和混合箱转动连接，所述混合箱底部固定有脱硝出口烟道。

优选地，所述喷氨管道内设有导流板，所述导流板布置在喷氨管道入口烟道的拐角处。

优选地，所述转杆上固定有增大和空气接触面积的转动叶片。

优选地，所述喷口数量不低于四组。

优选地，所述第一转轴外侧固定有便于加快转杆转动的转动手柄。

有益效果：

打开抽氨泵，将氨气通过喷氨管道内吸入，经过导流板，在导流板的牵引下垂直进入压力箱内，随着抽氨泵不断的将氨气吸入压力箱，压力箱3内的压强不断增大，挤压喷口处的压力门，随着压力门收到的压强不断增大，压力门通过拉动连接杆，拉动第二磁铁在滑杆上向左端移动，压力门被压力箱内的氨气挤压打开，氨气从喷口处高速喷入混合箱内，和混合箱内的NO接触反应，高速进入的氨气喷到转动叶片上，从而带动转杆转动，使氨气和NO接触的更加充分，通过外界转动转动手柄，压力箱内的氨气和NO充分接触反应。

附图说明