[实用新型]一种制备大规格高品质圆锭的油润滑结晶器装置

说明书

一种制备大规格高品质圆锭的油润滑结晶器装置，包括嵌装在箱体上的多个外套，外套内部中段设有台阶，台阶下方套接有内套，台阶上方依次嵌接有石墨环一和石墨环二，石墨环二上方设有转接板，转接板上方设有热顶，热顶中插入冷却器，熔体从热顶中部流入，在外套和内套内部形成铝锭，铝锭与石墨环一和石墨环二之间分别形成油膜和气膜；本实用新型结构巧妙，使用方便，在大规格高品质的铸锭生产过程中，保证铸锭的冷却效果，从而保证了铸锭的成品品质。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种制备大规格高品质圆锭的油润滑结晶器装置。

背景技术

油气滑铸造技术应用在铝合金圆锭的热顶铸造上，与目前常用的普通热顶铸造技术相比，采用此技术铸造的圆棒具有铸造速度快、铸锭壳层薄、晶粒度细小、并能提高后续深加工的优良率、缩短了均质化周期时间等优点，在环保方面的优势是油耗最少，降低了冷却水流速。成为当今世界上最先进的铝合金铸造技术之一。

国内市场对于铝合金铸锭的要求越来越高，尤其是在大规格高品质的铝合金铸锭的需求量急剧增大，对铸造技术的要求越来越高，铸造大规格铸锭时存在温度难以控制，导致凝壳不均，在凝壳较薄区域易产生褶皱、偏析瘤、甚至拉漏等问题，并且由于铸锭规格较大，冷却效果有限，必然会导致连铸速度降低，熔体内形核较少且不均匀，晶粒异常粗大，因此需要对现有的铸造设备进行改进。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种制备大规格高品质圆锭的油润滑结晶器装置，有效的解决了大规格高品质铝锭在连铸过程中冷却不均造成的缺陷问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种制备大规格高品质圆锭的油润滑结晶器装置，包括嵌装在箱体上的多个外套，外套内部中段设有台阶，台阶下方套接有内套，台阶上方依次嵌接有石墨环一和石墨环二，石墨环二上方设有转接板，转接板上方设有热顶，热顶中插入冷却器，熔体从热顶中部流入，在外套和内套内部形成铝锭，铝锭与石墨环一和石墨环二之间分别形成油膜和气膜；冷却器上部为绝热部，冷却器下部为冷却部，冷却部外部设有螺旋叶片，冷却部内部为空腔，冷却器在固定板上转动设置，固定板两端分别设有进水管和出水管，冷却器内部设有连通进水管和出水管的冷却管。

优选的，所述的内套外部与外套接触部位设有多个水道。

优选的，所述的冷却器的绝热部采用耐高温绝热陶瓷材料制成，冷却部采用，采用石墨、铜、钼、钛或其复合材料的导热材料制成，螺旋叶片采用铜、钼、钛、陶瓷或其复合材料的耐高温材料制成。

优选的，所述的冷却管为U型状，两端分别连接进水管和出水管。

优选的，所述的冷却器上设有与冷却管连通的进水环槽和出水环槽，进水环槽与进水管位置对应，出水环槽与出水管位置对应。

优选的，所述的进水环槽为敞口状。

优选的，所述的冷却管位于冷却部内空腔位置伸出有与冷却部外壁相接触的连接管。

本实用新型结构巧妙，使用方便，在大规格高品质的铸锭生产过程中，保证铸锭的冷却效果，从而保证了铸锭的成品品质。

附图说明

图1是本实用新型装配后的剖视示意图。

图2是本实用新型图1中A部的放大示意图。

图3是本实用新型中冷却器的剖视示意图。

图4是本实用新型图3中B-B的剖视示意图。

图5是本实用新型图3中C部的放大示意图。

图6是本实用新型图3中D部的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。