[实用新型]一种具有自动化效果的原料磨机

说明书

本实用新型公开了一种具有自动化效果的原料磨机，包括磨机主体、内腔、出料口、储料槽、电动执行机和磨辊，所述磨机主体的内部开设有内腔，且磨机主体的底部开设有出料口，所述磨机主体的顶部固定设置有储料槽，且磨机主体的顶部和储料槽的底部共同开设有进料口，所述磨机主体的底部固定设置有电动执行机，且电动执行机的输出端安装有固定柱。该具有自动化效果的原料磨机，由于设置有电动执行机构，可通过采用力矩感应技术，实现了现场设备的远程控制，来约束限定生产设备、工艺过程的运行模式、状态参数，或者实施控制，采用电动液压驱动，使生产系统具有高度的稳定性，操作更精准，提高工作效率实现生产系统自动化。

技术领域

本实用新型涉及原料磨机技术领域，具体为一种具有自动化效果的原料磨机。

背景技术

原料磨机是一种在工厂中常见的设备，普遍用在氧化铝治金、机械、建材和电力等行业，能够对各种原料进行研磨，将原材料研磨成粉状或者泥状等，便于进行使用或者下一步工序进行加工，但是该原料磨机却具有一些缺点：

其一，目前，国内氧化铝生产行业多为人工密集型生产方式，管道、系统多采用手动、现场控制，职工劳动强度大，危险性高，不具备自动化，消耗大量的人力物力；

其二，普遍的原料磨机不具备有间断性自动下料的功能，持续下料容易造成堵塞，而间断下料需要人工操作，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动化效果的原料磨机，以解决上述背景技术中提出的不具备有自动化驱动功能；不具备有自动化下料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动化效果的原料磨机，包括磨机主体、内腔、出料口、储料槽、电动执行机和磨辊，所述磨机主体的内部开设有内腔，且磨机主体的底部开设有出料口，所述磨机主体的顶部固定设置有储料槽，且磨机主体的顶部和储料槽的底部共同开设有进料口，所述磨机主体的底部固定设置有电动执行机，且电动执行机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿磨机主体的底表面，所述固定柱的顶部固定设置有磨辊，且磨辊的顶表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块贯穿内腔的顶表面，且内腔的内表面固定设置有磨块，所述圆柱块的顶表面固定连接有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有第一磁力块，并且固定杆位于磨机主体的顶端内部，所述储料槽的内表面底端固定设置有固定块，且固定块的外表面被支撑杆贯穿，并且支撑杆的顶表面固定连接有阻隔板，所述支撑杆的底表面固定连接有第二磁力块，且第二磁力块位于内槽的内部，并且内槽开设在磨机主体和固定块的内部。

优选的，所述固定柱与磨机主体构成转动结构，且固定柱上的磨辊呈六边形状。

优选的，所述磨辊的外表面与内腔的内表面间隙从上往下逐渐缩减，且内腔的底端内部呈斜面状。

优选的，所述磨块关于圆柱块的纵向中心线对称分布，且磨块的外表面呈圆弧状。

优选的，所述固定杆上的圆柱块与磨机主体构成转动结构，且固定杆和第一磁力块俯视面呈“一”字形，并且第一磁力块关于固定杆的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第二磁力块和支撑杆均与内槽构成滑动结构，且第二磁力块与第一磁力块构成同性相斥结构，并且支撑杆上的阻隔板呈“L”形，同时阻隔板的外表面斜面与进料口的内表面斜面相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动化效果的原料磨机，

1.由于设置有电动执行机构，可通过采用力矩感应技术，实现了现场设备的远程控制，来约束限定生产设备、工艺过程的运行模式和状态参数，或者采用电动液压驱动，使生产系统具有高度的稳定性，操作更精准，提高工作效率实现生产系统自动化；