[实用新型]一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉

说明书

本实用新型实施例公开了一种油气两用锅炉燃烧室，包括燃烧炉膛，燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，焰气转接区上设有焰气出口区，燃烧炉膛的底部设有缓流区，缓流区为燃烧炉膛的底板向外凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构，其将燃烧室的底部增加向外凸起的缓流区，其直接增大了底板与聚火筒之间的高度，避免火焰直接接触底板，同时，弧形凸起的结构能够确保外部的流体能够完全将底板浸泡，进一步地额为底板起到降温效果，避免底板烧毁，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型实施例涉及锅炉技术领域，具体涉及一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉。

背景技术

油气两用锅炉为气体和液体利用有机物燃烧喷火式换热锅炉，其优点在于提高燃烧效率，减低成本，并且易于维护，通常结构为内置半潜式燃烧器结构形式。

如现有的中国实用新型专利半潜式燃烧器及供热机，公开号为 CN208704161U，能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器，其由喷火管、燃烧筒、至少一根挡焰管、烟气筒、挡液堰和出烟筒组成，所述喷火管与燃烧筒连接，挡焰管设在燃烧筒内腔的中后部，所述烟气筒竖直设在燃烧筒的后部，所述出烟筒横向设在燃烧筒的上方，所述挡液堰设在出烟筒进口处的底面上，其采用半潜式结构，使得是水与燃烧介质能够共存在同一区域内换热，提高换热效率，易于维护。

但是，在上述方案中，由于燃烧器为半潜式结构，燃烧筒为矩形，底面直接接触锅炉燃烧室底部，之间存在的流体较少，在使用过程中，高温火焰会直接接触燃烧筒的底面，在长期使用过程中，由于高温火焰直接作用，很容易将底板逐渐烧穿，烧穿后的底板直接导致流体进入燃烧室中，燃烧室容易形成液体聚集，浸没燃烧室而存在较大的安全隐患。

再有，烟气筒基本上处于水面上，由于高温火焰不断喷入燃烧室内，高温火焰烟气经过烟气筒时，长期灼烧后，烟气筒很容易损坏，导致设备使用寿命减低，另外出烟筒为侧壁全封闭结构，高温烟气很容易直接通过外排烟管流失，即流失大量热量，导致能量损耗，增加燃料提高成本。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉，以解决现有技术中由于燃烧室内部和外部分结构长期处于高温焰气灼烧而导致的部件老化过快，减低设备的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述燃烧炉膛的底部设有缓流区，所述缓流区为燃烧炉膛的底板向外弧形凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构。

进一步地，所述缓流区的内部横向设置若干液体对流管，所述液体对流管贯穿出所述缓流区。

进一步地，所述液体对流管倾斜设置，相邻两个所述液体对流管的倾斜方向相反。

进一步地，所述燃烧炉膛的内部纵向设置多个液体对流管，所述液体对流管贯穿出所述燃烧炉膛。

进一步地，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，另一个侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度，所述封闭板的外部设有降温器，所述降温器包括设置在所述封闭板外侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。

进一步地，所述导流板上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板，所述缓流折板朝向燃烧炉膛的一侧弯折。

进一步地，所述封闭板上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板，所述弧形板与所述导流板之间形成储液区。