[实用新型]一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统

说明书

本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，包括渣料制浆单元、湿法棒磨单元、滑石提纯单元、精矿压滤单元及闪蒸烘干单元；所述渣料制浆单元设高位混料搅拌罐；所述湿法棒磨单元设棒磨机、转筒筛及缓冲罐；所述滑石提纯单元设发泡槽和浓缩沉降槽；所述精矿压滤单元设压滤器；所述闪蒸烘干单元设闪蒸干燥器、分级堰板和集粉料仓。本实用新型实现了以低档滑石渣料为原料，研磨、提纯、分选、净化的一体化操作；在制得高纯度滑石的同时，也杜绝了粉尘污染、减少了粉体的过磨、缩窄了粉体粒度分布；在保证蜂窝陶瓷用滑石粉质量稳定性的同时，减少了手工操作环节、提高了加工效率、简化了选矿流程，并且降低了产品的生产及运输成本。

技术领域

本实用新型涉及滑石生产技术领域，尤其涉及一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统。

背景技术

蜂窝陶瓷作为催化剂载体，在汽车尾气处理方面得到了广泛的应用。滑石作为蜂窝陶瓷的骨架材料，发挥着不可替代的作用。用于蜂窝陶瓷的滑石必须具备高纯度、低微量元素含量和较窄的粒度分布等条件。天然高纯度的滑石资源有限，当前，人们获取高纯度滑石的手段主要是从低档滑石原料中选取和提纯。

目前，低档滑石选矿时，对于块粒料一般采用手选、光选和水选的方式。而对于渣料则往往局限于简单的筛分。采用筛分的方法无法得到更高纯度的滑石，而且粉尘污染很大。同时，由于筛分、干燥、制粉研磨等作业点一般较为分散，在造成粉尘污染的同时，也带来了粒度分布较宽、运输原料损失和成本提高等问题，直接影响后续所生产蜂窝陶瓷产品的质量稳定性。

发明内容

本实用新型提供了一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，实现了以低档滑石渣料为原料，研磨、提纯、分选、净化的一体化操作；在制得高纯度滑石的同时，也杜绝了粉尘污染、减少了粉体的过磨、缩窄了粉体粒度分布；在保证蜂窝陶瓷用滑石粉质量稳定性的同时，减少了手工操作环节、提高了加工效率、简化了选矿流程，并且降低了产品的生产及运输成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，包括渣料制浆单元、湿法棒磨单元、滑石提纯单元、精矿压滤单元及闪蒸烘干单元；所述渣料制浆单元设高位混料搅拌罐；所述湿法棒磨单元设棒磨机、转筒筛及缓冲罐；所述滑石提纯单元设发泡槽和浓缩沉降槽；所述精矿压滤单元设压滤器；所述闪蒸烘干单元设闪蒸干燥器、分级堰板和集粉料仓；所述棒磨机的给料口与高位搅拌罐的出料口通过管道相连，所述棒磨机的出料口与转筒筛相连，转筒筛的下方设缓冲罐；缓冲罐通过管道与发泡槽相连；所述发泡槽依次连接浓缩沉降槽、压滤机、闪蒸干燥器及集粉料仓。

所述渣料制浆单元包括滑石渣料传送带和高位混料搅拌罐；滑石渣料传送带的卸料点位于高位混料搅拌罐的进料口上方；所述高位混料搅拌罐设有高速搅拌机及液位监控仪，高位混料搅拌罐的出料口处设电磁阀控制的卸料机构。

所述棒磨机为溢流型棒磨机，在高位混料搅拌罐下方水平设置，棒磨机的给料口与高位混料搅拌罐的出料口间距为1.2～2米；所述棒磨机内设多根钢棒作为研磨介质，且钢棒添加量为棒磨机内腔容量的35％～45％，钢棒的长度较棒磨机内腔长度短25～50mm；棒磨机的出料口直径大于进料口直径。

所述缓冲罐与发泡槽相连的管道上设泥浆泵，缓冲罐设液位监控仪。

所述发泡槽设于棒磨机的上方；发泡槽内设高速搅拌机及液位监控仪，底部设加气发泡装置，上部一侧设加药自动计量器，顶部设泡沫刮除器。

所述浓缩沉降槽紧邻发泡槽，两者并排设置，浓缩沉降槽的上沿低于发泡槽的上沿，两者之间通过搭接板相连；浓缩沉降槽内设高速搅拌机和液位监控仪，浓缩沉降槽的出料口处设电磁阀控制的卸料机构，浓缩沉降槽的顶部设喷淋环管。

所述压滤器设于浓缩沉降槽一侧，其位置高于棒磨机而低于浓缩沉降槽；压滤器中设滤芯，压滤器的壳体内侧设压滤器隔膜。