[实用新型]单体砌块切割成型装置

说明书

一种单体砌块切割成型装置，该方法是将料浆浇注在模框内，初养定型后的整体砌块直接在模框内切割成单体；该装置包括模框、顶出机构、提拉机构、竖割机构和横割机构，模框底部设置有活动推板，顶出机构设置在模框下方；提拉机构设置在竖割机构上方并与竖割机构连接；竖割机构包括竖割架，竖割架的底部连接有长度切具和/或宽度切具；横割机构包括横割架，横割架上连接有横割切具，横割架设置在行走导轨上并与横移机构连接。本实用新型是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，直接在原工位的模框内切割成单体，而不是移出模框在其它工位切割，不会产生粉尘，改善了切割面的挂灰效果，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于砌块生产过程中将整体砌块切割成单体的装置，属于砌块生产技术领域。

背景技术

建筑中砌筑非承重墙体用的砌块有各种各样，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造分为密实的和空心。无论哪种材质或结构的砌块，目前的生产过程都是先将料浆浇注在模框中成型，再将成型的整体砌块取出或脱去模框，切割成符合尺寸规格要求的单体砌块。有些还要后续蒸养，比如加气砌块。

加气砌块是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。由于具有重量轻、保温隔热性能好、导热系数低、抗震能力强、加工性能好、隔音性能好、抗压能力强等特点，而得到广泛应用。

加气砌块的具体制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模具中，推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化。初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa，温度一般为180-210度。

上述加气砌块工艺过程中，模框需要由初养位置移动切割台上，脱去模框后再进行横切、纵切和铣面包头(端部)，才能成为最终符合要求及规格的单块加气砖。

目前，虽然有各种结构的砌块切割装置，但都是在脱去模框后切割，初养和切割是在不同工位完成，如CN104325552A公开的《一种空心加气砖成型生产线》中的切割装置，这样不但坯体转运工序较多，耗费大量人力物力，造成成本高，而且由于横切和纵切面较为光滑，在建筑后期对墙体抹灰时不易挂灰，粘接性不佳。

实用新型内容

本实用新型针对现有砌块生产过程中切割技术存在的不足，提供一种定型和切割在同一个工位完成、降低制造成本的单体砌块切割成型装置。

本实用新型的单体砌块切割成型装置，采用以下技术方案：

该装置，包括模框、顶出机构、提拉机构、竖割机构和横割机构，模框底部设置有活动推板，顶出机构设置在模框下方；提拉机构设置在竖割机构上方并与竖割机构连接；竖割机构包括竖割架，竖割架的底部连接有长度切具和/或宽度切具；横割机构包括横割架，横割架上连接有横割切具，横割架设置在行走导轨上并与横移机构连接。

所述顶出机构和提拉机构均采用液压缸或电缸。

所述竖割架与模框之间设置有导向装置，该导向装置可以是在竖割架上设置导向轮，在模框外侧设置与导向轮对应的导向块。

所述切具为线绳。所述线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在竖割架上。涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上，蜗杆带动蜗轮转动，使线绳涨紧并自锁。

所述切具也可以是割板。