[实用新型]一种复合阻燃剂生产用冷却结晶装置

说明书

本实用新型涉及复合阻燃剂生产用冷却结晶技术领域，且公开了一种复合阻燃剂生产用冷却结晶装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部铰接有箱门，所述箱门的底部上通过固定套对称固定连接有两个冷却水管，所述冷却水管的左右两端均贯穿箱门的底部并延伸至工作箱的外部，所述工作箱的内底壁上固定连接有接水块，所述接水块的底部连通有排水管，所述排水管的底端贯穿工作箱的内底壁并延伸至工作箱的外部。本实用新型解决了现有的复合阻燃剂生产用冷却结晶装置一般采用在盛装溶液的容器夹套内通入冷却水，以降低溶液温度，这就导致与溶液的接触面积有限，从而严重降低了冷却结晶的效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及复合阻燃剂生产用冷却结晶技术领域，具体为一种复合阻燃剂生产用冷却结晶装置。

背景技术

复合阻燃剂在生产过程中，其原料经过反应后的溶液需要进行冷却结晶加工，从而将其中的一些成分结晶析出，然后与剩余的容易进行分离，从而完成溶液的提纯。

现有的复合阻燃剂生产用冷却结晶装置一般采用在盛装溶液的容器夹套内通入冷却水，以降低溶液温度，从而将部分物质结晶析出，而夹套内的冷却水只能与溶液靠近夹套的部分进行热量交换，从而导致与溶液的接触面积有限，进而严重降低了冷却结晶的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合阻燃剂生产用冷却结晶装置，解决了现有的复合阻燃剂生产用冷却结晶装置一般采用在盛装溶液的容器夹套内通入冷却水，以降低溶液温度，这就导致与溶液的接触面积有限，从而严重降低了冷却结晶的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合阻燃剂生产用冷却结晶装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部铰接有箱门，所述箱门的底部上通过固定套对称固定连接有两个冷却水管，所述冷却水管的左右两端均贯穿箱门的底部并延伸至工作箱的外部；

所述工作箱的内底壁上固定连接有接水块，所述接水块的底部连通有排水管，所述排水管的底端贯穿工作箱的内底壁并延伸至工作箱的外部，所述工作箱的底部对称固定套接有两组液压缸，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端贯穿工作箱的底部并固定连接有同一个底板，所述底板的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度滑动连接有四个球面副，四个所述球面副的顶部之间通过支撑杆固定连接有冷却箱，且冷却箱的内圆面等角度开设有四个卡槽；

所述冷却箱的外圆面固定套接有大齿轮，所述底板的顶部对称固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定连接有小齿轮，且两个小齿轮均与大齿轮相啮合，所述冷却箱的外圆面固定套接有限位环，所述箱门的顶部对称固定套接有两个气缸，所述气缸的输出端贯穿箱门的顶部并固定连接有滑轮，且两个滑轮的底部均与限位环的顶部滑动连接，所述冷却箱的内圆面放置有取料筐，且取料筐的外圆面等角度固定连接有四个卡块，且四个卡块分别卡接在冷却箱内圆面上的四个卡槽内，四个所述卡块的顶部均固定连接有绳环，所述冷却箱的底部连通有出水管，且出水管的底端贯穿底板并延伸至其下侧。

优选的，所述接水块的顶部开设有接水腔，且接水腔为倒圆锥形。

优选的，所述取料筐是镂空的，且孔径小于结晶后的产品粒径。

优选的，所述冷却箱的内底壁为倒圆锥形。

优选的，所述取料筐的底部为倒圆锥形，且与冷却箱内底壁的形状相契合。

优选的，所述工作箱的底部对称固定连接两组支撑座，每组支撑座的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合阻燃剂生产用冷却结晶装置，具备以下有益效果：