[实用新型]一种香料全自动化生产系统

说明书

本实用新型公开了一种香料全自动化生产系统，包括底座、第一外壳和第二外壳，所述底座的顶端面固定安装有基座，且基座的顶端安装有滑槽板，所述滑槽板内滑动安装有隔板，隔板的顶端面安装有称重传感器，且称重传感器的顶端面固定有托盘，所述第一外壳的外表面两端焊接有第一连接架，所述第二外壳的外表面两端焊接有第二连接架，所述第二外壳的顶端面焊接有机箱，所述第二连接架和第一连接架内均开设有螺纹槽，且螺纹槽内转动安装有螺栓，所述机箱的底端面转动安装有转轴，转轴转动安装在第二外壳内，且转轴上焊接有搅拌杆，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有进料管。本实用新型具备操作便捷，后期维护方便快捷和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及香料生产技术领域，具体为一种香料全自动化生产系统。

背景技术

香料全自动化生产系统是指：香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料。

香料生产时多需要进行粉碎后搅拌，但现有的香料粉碎后的搅拌效率较低，且人员维护时十分不便，无法对内部进行很好的清洁，容易造成后期生产的香料混味，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香料全自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料全自动化生产系统，包括底座、第一外壳和第二外壳，所述底座的顶端面固定安装有基座，且基座的顶端安装有滑槽板，所述第一外壳的外表面两端焊接有第一连接架，所述第二外壳的外表面两端焊接有第二连接架，所述第二外壳的顶端面焊接有机箱。

优选的，所述滑槽板内滑动安装有隔板，隔板的顶端面安装有称重传感器，且称重传感器的顶端面固定有托盘。

优选的，所述第一外壳的外表面焊接有支撑架，且支撑架焊接在底座的顶端面。

优选的，所述第二连接架和第一连接架内均开设有螺纹槽，且螺纹槽内转动安装有螺栓。

优选的，所述机箱的底端面转动安装有转轴，转轴转动安装在第二外壳内，且转轴上焊接有搅拌杆。

优选的，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管的顶端面安装有盖板。

优选的，所述第一外壳的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一外壳，操作人员将需要安装的第二外壳安装到第一外壳的顶端面后，人员将螺栓转动安装到第二连接架和第一连接架内，将第二外壳和第一外壳相连接后进行固定，使安装更加方便快捷，方便后期进行拆卸后直接对内部进行维护和清理，且人员通过外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时人员将需要进行搅拌和粉碎的香料通过进料管放入第一外壳内，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌和粉碎，使加工效率更高，并且人员打开电磁阀对香料进行排放，排放至托盘的顶端面时，通过托盘底端面的称重传感器进行称重，使工作效率更高，使加工时功能更加多样性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二外壳俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽板；3、称重传感器；4、隔板；5、基座；6、托盘；7、支撑架；8、电磁阀；9、第一外壳；10、第一连接架；11、第二外壳；12、机箱；13、盖板；14、进料管；15、螺栓；16、第二连接架；17、出料管；18、搅拌杆；19、转轴；20、螺纹槽。

具体实施方式