[实用新型]一种工业脱硝用换热设备

说明书

本实用新型提供了一种工业脱硝用换热设备，包括外箱体和控制开关，外箱体的正表面固定安装有控制开关，外箱体的右下方嵌入设置有排液管，外箱体的上方固定安装有上排气管，外箱体的左侧嵌入设置有进气管，外箱体的右侧嵌入设置有进风管，外箱体的右侧上方固定安装有冷风机，外箱体的内部底端固定安装有分流板，分流板的内部开孔设置有分流孔，分流板的内部横向固定安装有内铜网，外箱体的内部上方固定安装有导向板，导向板的内壁固定安装有固定环，固定环的内壁固定安装有喷淋头，导向板内部的左上方固定安装有循环泵。本实用新型换热效果更好，可有效除去烟气中的热气，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及脱销设备技术领域，尤其涉及一种工业脱硝用换热设备。

背景技术

我国能源来消费以煤为主，约有90％二氧化硫、67％氮氧化物、70％烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主(90％以上)，其次为NO2，未经脱销的烟气容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响，因此必须对产生的烟气进行脱硝处理，现有技术中额烟气在脱销处理完成后，通常需要使用到换热设备进行换热，换热设备是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，现有的换热设备在对脱销后的烟气进行换热的过程中，烟气与换热设备接触时导热效果较差，导热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种工业脱硝用换热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业脱硝用换热设备，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的正表面固定安装有控制开关，所述外箱体的右下方嵌入设置有排液管，所述外箱体的上方固定安装有上排气管，所述外箱体的左侧嵌入设置有进气管，所述外箱体的右侧嵌入设置有进风管，所述外箱体的右侧上方固定安装有冷风机，所述外箱体的内部底端固定安装有分流板，所述分流板的内部开孔设置有分流孔，所述分流板的内部横向固定安装有内铜网，所述外箱体的内部上方固定安装有导向板，所述导向板的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有喷淋头，所述导向板内部的左上方固定安装有循环泵。

优选的，所述分流板的内部竖向开孔设置有若干分流孔，所述分流孔设置在内铜网的底端。

优选的，所述进风管的进气端与冷风机的排气端相导通，所述进风管的排气端与分流板的内部相导通。

优选的，所述循环泵的进液端通过管道与外箱体的内部底端相导通，所述循环泵的排液端通过管道固定环中的喷淋头相导通。

优选的，所述喷淋头的数量为8-10个，所述喷淋头围绕固定环的中部呈圆环状设置。

优选的，所述导向板的内部呈上小下大的中空圆台状，所述上排气管设置在导向板的中部上方。

优选的，所述循环泵和冷风机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

有益效果：

1、该种工业脱硝用换热设备通过设置有分流板，使得当烟气进入在分流板中时，烟气依次会穿过内铜网和分流板的分流孔排出，在外箱体底端的冷却水中上涌，被分割成较小的气泡，与冷却水充分接触，换热效果更好。

2、该种工业脱硝用换热设备通过设置有进风管，使得当外箱体中的冷却水被加热时，冷风机产生冷风通过进风管进入至外箱体的冷却水中，对冷却水进行散热，换热效果更好。

3、该种工业脱硝用换热设备通过设置有固定环的喷淋头，使得外箱体底端的沿着从冷却水中上涌后，循环泵可将外箱体中的冷却水引入至固定环的喷淋头中喷出，对烟气再次喷淋，进一步的提高了装置的换热效果。

附图说明