[实用新型]一种安全防爆型单锥螺带真空干燥机有效
| 申请号: | 202021267331.9 | 申请日: | 2020-07-01 | 
| 公开(公告)号: | CN213286541U | 公开(公告)日: | 2021-05-28 | 
| 发明(设计)人: | 江浩 | 申请(专利权)人: | 江苏康燊干燥设备有限公司 | 
| 主分类号: | B01F7/24 | 分类号: | B01F7/24;B01F15/00;B01D46/24;B01D46/00;F26B25/00 | 
| 代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 | 
| 地址: | 212300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 安全 防爆 型单锥螺带 真空 干燥机 | ||
一种安全防爆型单锥螺带真空干燥机,过滤器的数量至少为两个,过滤器设置于釜体的顶面,每个过滤器包括过滤器壳体、过滤网、出口管、反吹管和氮气气泡;支排气管设置于每个过滤器的顶端;气动蝶阀设置于每个支排气管上;支排气管通过三通与主排气管贯通设置。本实用新型防止粉尘堆积造成过滤网堵塞,引起釜内压力和温度数值上升,防止产生爆炸等安全隐患,提高了装置的安全性;同时实现过滤与清洁的过程,过滤效果强。
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域,特别是一种安全防爆型单锥螺带真空干燥机。
背景技术
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。单锥螺带真空干燥机是真空干燥机的一种形式,单锥螺带真空干燥机是锥形混合机的衍生,在其原有的单一混合功能上引入了干燥功能,通过对锥形筒的外侧壁进行设置加热夹套,可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌过程,实现了一机双能的效果。现有的螺带真空干燥机在壳体的顶面设置有一个过滤器结构,过滤器用作对流经搅拌釜的氮气或压缩空气进行过滤后排出,现有的结构中,当单锥螺带真空干燥机一直处于运转状态下时,氮气或压缩空气处于流通状态并经过滤器过滤,搅拌釜内的灰尘堆积于过滤器的过滤网壁面,造成过滤网堵塞,阻塞搅拌釜内气流正常的排出,影响过滤器的过滤效果,过滤网上堆积的灰尘无法进行清洁处理;同时,过滤器阻塞降低了搅拌釜内的气流流量和流速,釜内的压力增大,温度也随之升高,釜内易因压力及温度数值的升高产生爆炸后果,螺带真空干燥机的安全性能较低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型公开了一种安全防爆型单锥螺带真空干燥机,其具体技术方案如下:一种安全防爆型单锥螺带真空干燥机,包括釜体、支架、减速电机、搅拌轴、螺带、快开投料口、出料口、加热夹套、热源进口、热源出口、排污口、充氮气口、下料球阀、关风机、过滤器、支排气管、主排气管和气动蝶阀;
所述支架设置于所述釜体的顶端;所述减速电机通过支架固定于所述釜体的顶端;所述搅拌轴设置于所述釜体的内部,并与所述减速电机驱动转动;所述螺带周向设置于所述搅拌轴的侧壁;所述快开投料口设置于所述釜体的顶面一侧;所述出料口设置于所述釜体的底端面;所述加热夹套设置于所述釜体的内侧壁;所述热源进口设置于所述釜体的外壁中端,并与所述加热夹套贯通设置;所述热源出口设置于所述釜体的外壁顶端,并与所述加热夹套贯通设置;所述排污口设置于所述釜体的外壁底端,并与所述加热夹套贯通设置;所述充氮气口设置与所述釜体的底端;所述下料球阀设置于所述出料口的底端;所述关风机设置于所述下料球阀的底端;
所述过滤器的数量至少为两个,所述过滤器设置于所述釜体的顶面,每个所述过滤器包括过滤器壳体、过滤网、出口管、反吹管和氮气气泡,所述过滤器壳体固定于所述釜体的顶面,并与所述釜体呈贯通设置;所述过滤网设置于所述过滤器壳体内,并与所述过滤器壳体的内顶面固定设置;所述出口管固定设置于所述过滤器壳体的顶端,并与所述过滤器壳体贯通;所述反吹管固定设置于所述过滤器壳体的顶面一侧,所述反吹管的底端伸入所述过滤网内;所述氮气气泡设置于所述反吹管的顶端,并与所述反吹管固定呈连通设置;所述支排气管设置于每个所述过滤器的顶端,每个所述支排气管的端面通过法兰与所述出口管呈法兰连接;所述气动蝶阀设置于每个所述支排气管上,所述气动蝶阀通过法兰与所述支排气管贯通设置;所述支排气管通过三通与主排气管贯通设置。
进一步的,每个所述过滤器设置于釜体的顶面侧边,并呈相对设置。
进一步的,所述过滤网呈圆筒状结构,所述过滤网的侧壁周向呈镂空状。
进一步的,所述反吹管的管径远小于所述出口管的管径,所述反吹管呈倒“L”形结构,所述反吹管的底端伸入并贴合于所述过滤网的内底面。
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