[实用新型]一种PCB板自动化检测生产线

说明书

本实用新型涉及一种PCB板生产线，具体涉及一种PCB板自动化检测生产线。包括分板模块、检测模块、输送模块、第一机械手、扫码器、第二机械手、NG板存放区，所述输送模块与所述分板模块相连，所述第一机械手、扫码器、检测模块设置在输送模块上，第二机械手设置在输送模块与NG板存放区上。本实用新型克服了传统生产线的缺点，实现了自动化检测，且设计双工位分板、检测，提高了检测效率。最重要的是调整生产线布局，提高了检测板料的准确率。同时，通过机械手对NG板自动顺序排列，方便工人记录检修，提高了板料利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板生产线，具体涉及一种PCB板自动化检测生产线。

背景技术

目前，PCB板分板检测主要有三种方法，一种是完全手工操作；另一种是针对第一种的改良，半手工操作；最后一种是通过铣刀进行分板。第一种方法使用较多，这种传统的检测生产线由7人完成。由人工完成PCB板的电性检测然后进行分板，人工记录好坏板并分开放置。该生产线所需人力资源比较多，产量600只/小时，测试效率低。而且，工人在不断的工作中，会逐渐的疲劳，影响检测的准确性。

第二种方法是工人将板放入检测装置，由检测机完成PCB板的电性检测，检测完成后再由工人取出PCB板并记录好坏板，最后手工分板并将好坏板分开放置。这种方法虽然将效率提升了一些，但是提升的仍不够，仍不能满足生产的需求。

第三种方法是由检测机完成PCB板的电性检测，检测完成后再由铣刀进行分板。这种方法，虽然检测效率高，但是在用铣刀进行分板时，铣刀所引起的震动仍会对PCB板造成损坏。而且铣刀需要经常更换，成本高昂，影响企业效益。

最重要的是，上述三种方法都存在一个致命的缺点，那就是先检测后分板的流程会无法检测分板对板料造成的破坏，因此检测准确性稍差。可能会导致一些在分板过程中损坏的PCB板流入市场，影响公司声誉。

为解决传统生产线检测效率低、成本高、准确性差的问题，本实用新型公开了一种PCB板自动化检测生产线。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种PCB板自动化检测生产线。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种PCB板自动化检测生产线，包括分板模块、检测模块、输送模块、第一机械手、扫码器、第二机械手、NG板存放区，所述输送模块与所述分板模块相连，所述第一机械手、扫码器、检测模块设置在输送模块上，第二机械手设置在输送模块与NG板存放区上。

进一步，所述分板模块包括若干台并排设置的自动分板机。

进一步，所述分板模块还包括上料平台。

进一步，所述自动分板机包括气缸、可拆卸的刀具、下模，所述刀具可以一次将PCB大板分成十块PCB小板。

进一步，所述输送模块包括输送支架、传送带、伺服电机。

进一步，所述输送模块还包括下料平台。

进一步，所述检测模块包括若干台并排设置的检测机，所述检测机与所述自动分板机一一对应。

进一步，所述PCB板自动化检测生产线还包括控制系统。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型克服了传统生产线的缺点，实现印刷线路板从手工生产到自动化生产，提高了检测的质量和效率。且实现了多工位分板、检测，进一步提高了检测效率。

同时，本实用新型颠覆了传统生产线的布局，做到了先分板后检测，大大提高了检测准确率，防止了因分板而损坏的PCB板流入市场，影响公司声誉。